一种叉车铸件用精准打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108581734A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810733841.1(22)申请日2018.07.06(71)申请人湖州吉弘机械有限公司地址313000浙江省湖州市安吉县梅溪镇晓墅工业园区2幢（浙江法拿克机械科技有限公司）(72)发明人王志荣(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人陈俊波(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B49/12(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种叉车铸件用精准打磨装置(57)摘要本发明公开了一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱、打磨机构、控制箱，所述底箱内壁顶部一端固定设置有第一电机，所述底箱内壁顶部第一电机一侧横向活动设置有传动螺杆，所述打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，所述调节箱前侧表面左右两端分别固定设置有齿条，所述稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，所述磨砂轮与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，所述控制箱固定设置在底箱上方支撑柱的一侧表面。本发明在传动块作用下，第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过导向杆带动置物板前后移动，实现对铸件内不同位置的打磨操作，且通过激光测距传感器，能够实时监测打磨深度并调整打磨方向，使用效果好。CN108581734ACN108581734A权利要求书1/1页1.一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱(1)、打磨机构、控制箱(2)，其特征在于:所述底箱(1)的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门(3)，所述底箱(1)内壁顶部一端通过安装座固定设置有第一电机(4)，所述底箱(1)内壁顶部第一电机(4)一侧通过安装座横向活动设置有传动螺杆(5)，所述底箱(1)的顶部表面通过连接件固定设置有操作台(6)，所述操作台(6)顶部表面纵向中线处开设有圆弧状的调节槽(7)，所述操作台(6)顶部表面调节槽(7)的上方通过滑轨活动设置有置物板(8)，所述操作台(6)顶部表面置物板(8)的左右两侧均固定设置有支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)远离操作台(6)表面的一端固定设置有安装板(10)，所述打磨机构包括调节箱(11)、第二电机(12)、磨砂轮(13)，所述调节箱(11)通过连接件固定设置在安装板(10)表面中部，所述调节箱(11)前侧表面左右两端通过保护罩分别固定设置有齿条(14)，两个所述齿条(14)的表面通过调整手柄活动设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)表面活动设置有稳动板(16)，所述稳动板(16)内壁下端中部活动设置有齿轴(17)，所述第二电机(12)通过安装座纵向固定设置在调节箱(11)内壁一端，所述磨砂轮(13)通过连接件与稳动板(16)内壁齿轴(17)的一侧表面固定连接，所述控制箱(2)固定设置在底箱(1)上方支撑柱(9)的一侧表面，所述控制箱(2)的输出端分别与第一电机(4)的输入端、第二电机(12)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮(18)，所述万向轮(18)上方的连接杆表面活动设置有刹车系统(19)。3.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述第一电机(4)为步进电机，所述第一电机(4)输出端处的电机轴通过传动块与底箱(1)内壁的传动螺杆(5)的一端表面啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述置物板(8)底部表面中部横向固定设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)远离置物板(8)表面的一端与底箱(1)内壁第一电机(4)一侧传动块的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述第二电机(12)为伺服电机，所述第二电机(12)输出端处的电机轴通过联轴器与稳动板(16)内壁齿轴(17)的一侧表面啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述稳动板(16)靠近磨砂轮(13)一侧表面一端通过连接件固定设置有激光测距传感器(21)，所述激光测距传感器(21)与控制箱(2)的输入端电性连接。2CN108581734A说明书1/3页一种叉车铸件用精准打磨装置技术领域[0001]本发明涉及打磨设备技术领域，具体是一种叉车铸件用精准打磨装置。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)