一种聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108582557A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810326763.3(22)申请日2018.04.12(71)申请人安徽蓝博供水设备有限公司地址233500安徽省亳州市蒙城县经济开发区南区庄子大道东侧、红旗北侧(72)发明人王士伟(51)Int.Cl.B29B7/18(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29C69/02(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)B29K23/00(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法(57)摘要本发明涉及波纹管生产技术领域，且公开了一种聚乙烯双壁波纹管生产线，包括底座，所述底座上表面的左侧通过垫块固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱的顶部并与位于搅拌箱内部的搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴表面的顶部固定套接有第一齿轮。该聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法，通过对搅拌箱的限定，利用第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现搅拌轴和搅拌杆的逆向运动，从而防止原料随搅拌轴同步转动，从而达到了搅拌彻底的效果，提高产品的质量，同时，通过原料中的白矿油和硅烷偶联剂等，有助于提高双壁波纹管的环刚度，延长双壁波纹管的使用寿命以及提高使用效果。CN108582557ACN108582557A权利要求书1/1页1.一种聚乙烯双壁波纹管生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧通过垫块(2)固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部的中部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴穿过搅拌箱(3)的顶部并与位于搅拌箱(3)内部的搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述搅拌轴(5)表面的顶部固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均啮合有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)与搅拌杆(8)的顶部固定套接，所述搅拌杆(8)的两端分别与安装在搅拌箱(3)内腔顶部和底部的轴承(9)的内圈固定连接，所述搅拌杆(8)的表面固定连接有第一搅拌桨(10)，所述搅拌轴(5)的表面固定连接有第二搅拌桨(11)，所述搅拌箱(3)左侧面的顶部安装有进料管道(12)，所述搅拌箱(3)右侧面的底部安装有出料管道(13)，所述搅拌箱(3)的右侧设置有输送带(14)，所述输送带(14)通过支撑杆(15)安装在底座(1)的上表面，所述输送带(14)的左端位于出料管道(13)的正下方，且输送带(14)的右端穿过安装在底座(1)上表面的烘干箱(16)并位于挤出机(17)料斗的正上方，所述挤出机(17)固定连接在底座(1)的上表面，所述挤出机(17)的输出端与扩口成型机(20)的输入端相连通，所述扩口成型机(20)的右端安装有口模(18)，所述底座(1)上表面的右端固定连接有冷却池(19)，且冷却池(19)位于口模(18)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于：所述第一搅拌桨(10)和第二搅拌桨(11)相互交错。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于：所述烘干箱(16)的正面安装有调控温度的操控面板，且烘干箱(16)的内部安装有热风机或者电热丝网。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管生产方法，其特征在于，包括以下步骤:1)选取材料：选取密度为0.951-0.960克/平方厘米的高密度聚乙烯树脂100-120份、着色剂10-15份、云母粉6-9份、硅烷偶联剂11-14份、马来酸酐接枝聚乙烯5-15份、聚乙烯蜡22-30份、抗氧剂25-40份、白矿油5-8份和色母粒18-24份；2)混料搅拌：分别将聚乙烯树脂、着色剂、云母粉、硅烷偶联剂、马来酸酐接枝聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂、白矿油和色母粒依次通过进料管道注入搅拌箱内，每次注料间隔时间为一分钟，同时启动搅拌箱，以500r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，制备混合原料；3)加热干燥：将步骤2)中的混合原料排放至输送带上，输送带携带混合原料穿过烘干箱，利用热风机或者电热丝网进行烘干，同时控制输送带的输送速度为0.1m/min，且烘干箱的长度为3-5m，通过烘干箱加速混合原料的烘干；4)挤出塑化：根据需要，选取口模，对口模的直径进行定径，同时通过输送带将步骤3)中烘干后的混合原料输送至挤出机的料斗内，利用挤出机制备波纹管专用料，控制温度为190-260度，同时将波纹管专用料输送至扩口成型机内，调控温度至220-280度，通过口模挤出，