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高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金刀具磨损研究的开题报告 一、选题背景 随着工业制造业的不断提高,为了满足高质量的要求,对于刀具的要求也越来越高。而钨钼合金、钨钯合金、镍基高温合金等材料硬度和强度较高,切削难度大,常规切削方法难以满足要求,因此需要新的切削工艺和刀具。 高压冷却下的PCBN刀具因其硬度高、耐磨、耐高温、高速切削、切削力小等特点,逐渐成为切削难加工材料不可或缺的切削工具。镍基高温合金是航空航天、航空发动机、石化等领域使用最广泛的材料之一,其在使用过程中,刀具的寿命以及切削质量会受到磨损的影响。因此,深入研究高压冷却下PCBN刀具在切削镍基高温合金时的磨损情况,对于提高切削效率和刀具的使用寿命非常重要。 二、研究目的 本研究的目的是探究高压冷却下PCBN刀具在切削镍基高温合金时的磨损情况,找出磨损原因,探索延长刀具使用寿命的方法,提高切削效率和刀具的经济效益。 三、研究内容 本研究将分为以下几个部分: 1.实验设计:根据镍基高温合金和高压冷却下PCBN刀具的特性,设计合理的实验方案,确定实验参数和实验方法。 2.切削试验:在实验设计的基础上,进行高压冷却下PCBN刀具对镍基高温合金的切削试验,并记录加工过程中的切削力、切削速度、切削温度和刀具的磨损情况等数据。 3.实验结果分析:对实验数据进行处理和分析,确定高压冷却下PCBN刀具在切削镍基高温合金时的磨损规律和磨损原因。 4.刀具寿命评估:根据磨损规律和实验结果,评估高压冷却下PCBN刀具的使用寿命并寻求延长刀具寿命的策略。 5.切削效率和经济效益分析:对比不同切削参数和刀具选择对切削效率和经济效益的影响,提出切削优化的建议。 四、研究意义 高压冷却下PCBN刀具是一种高性能的切削工具,研究其在切削镍基高温合金时的磨损规律和延长其使用寿命的策略,有助于提高切削效率和经济效益,推动工业制造业的发展。 五、研究计划 本研究预计耗时约3个月,具体计划如下: 第1个月:调研相关文献,确定研究方向和实验设计,准备实验器材和材料。 第2个月:进行切削试验,记录实验数据,并对数据进行分析。 第3个月:评估刀具寿命,进行切削效率和经济效益分析,并编写研究报告。 六、参考文献 [1]李旭东.镍基高温合金的加工与应用进展[J].全球冶金,2009,(4):95-110 [2]毛井波.切削工具的高温氧化及磨损研究[J].制造技术与机床,2016,46(1):1-6. [3]谭海康.刀具磨损机理及减少刀具磨损的措施[J].金属加工,2017,47(2):26-29. [4]JiaL,DengJ,LiY,etal.CuttingperformanceofPCBNandceramicstoolinsertinmachiningofInconel718[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2008,205:181-186. [5]OzelT,GradS,OnozukaH.MachiningofInconel718,gammatitaniumaluminide,andtitaniumalloyTi-6Al-4VusingCBN,PCD,andceramictools[J].InternationalJournalofMachineToolsandManufacture,2006,46(15):1860-1868.