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FGD工艺中新型水力旋流器的设计研究的中期报告
本设计研究的目标是开发一种新型水力旋流器，用于烟气脱硫脱硝FGD工艺中的烟气处理。在前期的研究中，我们已经进行了旋流器的结构设计、流场模拟、材料选择等工作，并选择了最优设计方案。
在本中期报告中，我们主要进行了旋流器实验的设计和搭建，同时进行了初步的实验验证。
一、实验搭建
1.设备概述
本次实验搭建使用的旋流器为一个圆柱体内置的水力旋流器，旋流器直径为250mm，高度为1.2m，旋流器内部设置了导流板、进水管和出水管。实验所用泵为40m3/h的循环水泵，实验流量通过阀门调节，实验过程中旋流器斜放角度为30度。
2.实验原理
我们的实验主要通过测量进流口压差、液相和气相漩涡直径和旋转速度来评估旋流器的性能。
3.实验步骤
首先将实验装置连接好，放入环保脱硫脱硝实验室内。启动水泵，调节进水阀门，使水流量为7m3/h。然后通过数字压力传感器和数字式涡轮流量计测量进口压差及旋流器内液相和气相漩涡直径和旋转速度等参数。实验持续1小时。
二、实验结果
1.进口压差实验结果
经过实验测量，进口压差分别在0.81～0.92kPa之间波动。
2.漩涡直径和旋转速度实验结果
旋流器内部产生的漩涡直径和旋转速度分别为：
液相漩涡直径：68mm
气相漩涡直径：110mm
液相旋转速度:2.78m/s
气相旋转速度:2.18m/s
3.结论
通过实验结果分析发现，本次设计的旋流器在流场运动方面效果比较明显，能够有效地将气体和液体分离，但由于实验时间较短，本次实验还需要进一步的验证。
三、下一步工作
在后续工作中，我们将对实验结果进行进一步分析和优化，同时根据实验结果对旋流器进行结构上的改进，进一步提升性能指标。同时，我们还将对旋流器材料的选择进行优化，提高其耐腐蚀性能和使用寿命。