可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611476A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810699622.6(22)申请日2018.06.29(71)申请人南京高速齿轮制造有限公司地址211100江苏省南京市江宁区科学园天元东路1号(72)发明人张文黄振建赵建森郭飞(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人杨文晰(51)Int.Cl.C21D1/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽(57)摘要本发明公开一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其中：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于淬火液的液面，外槽设有冷却装置；b）内槽设有配有导流管的淬火液循环孔，导流管设有螺旋桨；c）内槽的下部设有分流板；d）分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布。CN108611476ACN108611476A权利要求书1/1页1.一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其特征在于：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于外槽中淬火液的液面，外槽的前后端均设有冷却装置，外槽中的淬火液由顶部管道导入冷却装置入口，由冷却装置下部的管道返回；b）内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔上配有导流管，导流管的入口端设有由同步的变频电机驱动的螺旋桨；c）内槽的下部设有“L”形分流板，“L”形分流板的立面为垂直引流板，水平面为水平引流板，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪；d）“L”形分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布。2.根据权利要求1所述的可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，其特征在于：内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔是指：内槽前后端壁下部至少有一排沿水平方向均匀排列的淬火液循环孔，相邻淬火液循环孔的间距为0.8-1.0m。3.根据权利要求2所述的可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，其特征在于：内槽前后端壁下部均设有十个淬火液循环孔，它们分两排沿水平方向均匀排列。4.根据权利要求1-3之一所述的可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，其特征在于：两组中相邻垂直引流板的长度不同，它们与对应的端板距离由近而远依次递增，各组中每一个“L”分流板的垂直引流板水平与水平引流板之和相等，垂直引流板与水平引流板为过渡圆弧；排列的垂直引流板顶端位于同一水平面，它们不超过内槽实际高度的四分之一。5.根据权利要求4所述的可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，其特征在于：导流管的入口端呈“喇叭”形，由同步的变频电机驱动的螺旋桨置于对应的导流管入口端的“喇叭”形中。2CN108611476A说明书1/3页可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽技术领域[0001]本发明涉及热处理设备中的淬火槽，尤其是一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，属于热处理领域中的一种配套机械设备。背景技术[0002]随着国民经济的持续发展，人们对机械制造领域的提出更高的标准和要求，工业产品的高品质、高可靠性、高耐用性变得越来越重要。热处理是工业制造领域的关键一环，其中热处理淬火过程是热处理过程的关键步骤之一，淬火装置的好坏直接决定着材料热处理后的品质。目前常用的淬火装置普遍存在槽内流体流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等问题，这使得热处理后的零件经常出现开裂、变形较大、力学性能和金相组织不合格等问题。如何调节淬火槽中淬火液流速和流场均匀度是确保淬火质量的关键环节，也是本领域密切关注的技术问题。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对目前淬火槽中淬火液流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等一系列问题，提供一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽。[0004]1、本发明的目的是这样实现的：一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其特征在于：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于外槽中淬火液的液面，外槽的前后端均设有冷却装置，外槽中的淬火液由顶部管道导入冷却装置入口，由冷却装置下部的管道返回；b）