离心式压缩机轴承故障分析及处理对策.pdf

轴承应用技术论坛
ForumofBearingApplication

表移动的数值来确认轴瓦间隙。抬轴法测量比较直观，加注。另外，在出、入口处要安装合格的滤网，防止水
操作简便，不需计算，易于采用。分和机械杂质随润滑油进入设备润滑系统。否则，将使
4.瓦背配合情况的测量润滑油中的一些添加剂（浮游性添加剂、抗氧化剂等）
（1）压铅丝测量法在瓦壳背部和轴承座中分面分解或沉淀失效。
分别放置直径约0.1～0.2mm的铅丝测量，两铅丝压后的利用润滑油油品检测仪器定期对设备润滑油进行油
厚度差值，即为瓦背配合的间隙或过盈。品质量检测，实行按质换油，不仅可以确保设备得到良
（2）直接测量法测量轴瓦块外径尺寸和轴承座好的润滑，延长设备大修周期，还可以有效地延长润滑
内孔径，两径之差即为瓦背过盈或间隙。油的使用时间，降低润滑油的购置成本。
油样应在压缩机处于运行状态下提取，每次抽样必
润滑油对可倾瓦轴承的影响须具有代表性。因此，抽样时必须十分小心，不允许有
可倾瓦轴承的正常、高质量的稳定运行，必须靠良任何污染。提取油样最好的方法是用洁净的塑料管从油
好的润滑、合理的选择和使用润滑剂，采用正确的管理箱或油冷却器中提取。如需从排油塞处取样，则应在排
方法。只要润滑管理工作做扎实了，就能延长可倾瓦轴油塞打开后，放出不少于200mL油后再取样。
承的寿命周期，减少设备维护费用，节约能源。因此，油品的抽样分析除对酸值、黏度、色相、含水量和
搞好设备润滑管理工作是可倾瓦轴承稳定运行和延长使不溶解成分（沉淀的杂质）进行测定外，尽量创造条件
用寿命的重要环节。对不溶解成分中的颗粒进行分析。从油样中测得的金属
由于润滑油在设备使用过程中是必不可少的消耗材含量主要来自零件的正常磨损、污染和润滑油中的添加
料，而社会上的润滑油市场存在着大量低效能的假冒伪剂。若油样中金属含量少于标准数值，说明压缩机运转
劣润滑油，油品的良莠不齐给很多设备运转造成了致命是正常的，反之则反映出某些零件可能发生了问题。当
的损害。所以，在购买时一定要认准品牌，选择那些信润滑油中的金属含量突然增加，说明机组已处于非正常
誉好的厂家生产的优质产品，质量越是好的润滑油产品运行阶段。此时，运动部件间摩擦增加，磨损加速，若
假冒的越多，这尤其要引起足够的重视。不及时采取措施磨损会急剧增加，造成相应部件损坏。
在加注润滑油时，要使用有脱水功能的滤油机进行

离心式压缩机轴承故障分析及处理对策
四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司谭绍斌

在离心式压缩机非计划停机检修过程中，通过解体
检查发现，离心式压缩机常见故障如动静部件磨碰、轴
承磨损超标直至损坏，甚至烧毁等都直接或间接与轴承
动静件间隙不合理、轴承振动相关。运行实践表明，轴
承故障是导致离心式压缩机失效的主要原因之一。轴承
质量的优劣是保证机组能否稳定、连续长周期可靠运行
离心式压缩机轴颈表面的线速度很高而载荷较小，的核心。对轴承故障的及早发现并诊断是离心式压缩机
属于高速轻载转子。一般都采用强制润滑的液体动压滑运行维护中最为重要的技术措施。
动轴承。目前，离心式压缩机使用的轴承可分为圆柱瓦1.轴承故障分析
轴承、椭圆瓦轴承、可倾瓦轴承。对轴承的要求是：抗（1）部件松动引发的轴承故障轴瓦间隙过大、
振性好，安全可靠，运行平稳，使用寿命长。轴承与轴承座配合间隙过大可认为是部件松动。此类故

2010年增刊23
www.mc1950.com
轴承应用技术论坛
ForumofBearingApplication

障会引发离心式压缩机不规则、不稳定的“跳跃”式的高。因此，为确保平稳运行，离心式压缩机应尽量减少
振动甚至轴窜动，压缩机部件松动将引起严重的轴承故起停次数，避免频繁开停机的运行工况。
障，对离心式压缩机安全运行形成巨大的威胁。勤换离心式压缩机进气过滤器或者提高进气过滤器
（2）气路故障引发的轴承故障气路疏水故障及精度，减少灰尘在叶轮上积聚，杜绝叶轮流道结垢和尘
冷却器泄漏会导致气体介质中水含量超标，叶轮长时间垢脱落造成不平衡力的机率。定期排放气体疏水，对气
带水运行，从而造成离心式压缩机的叶轮与流道积灰甚中的微量水进行分析监测，及时发现气体冷却器泄漏并
至严重结垢，破坏转子动平衡，导致转子动平衡失衡，采取措施。
从而引起轴承轴瓦振动。振动会造成离心式压缩机特别3.加强检修装配质量控制
是其关键部件轴承轴瓦的巴氏合金严重磨损、脱落等损（1）从轴承静态特性参数方面入手，将本身稳定
坏，甚至轴瓦烧毁。性较差的动圆柱瓦、椭圆瓦滑动轴承改为可倾瓦轴承，
（3）振动引起的轴承磨损轴与轴瓦发生干摩擦增加轴承油膜稳定性和抗振性。
及（磨粒）磨损所致的轴承巴氏合金碎裂较常见。均匀（2）大型离心式压缩机装配的精度要求都非常
的、非超标轴承磨损一般不会引起严重后