一种高压水混合带钢除锈装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108621037A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810423430.2(22)申请日2018.05.06(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人聂松林霍国涛纪辉(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.B24C1/08(2006.01)B24C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高压水混合带钢除锈装置(57)摘要本发明公开了一种高压水混合带钢除锈装置，该除锈装置包括驱动电机、混流器、喷幕机、水泵和辅助配件。其原理为清洁水在高压水泵的作用下形成高压、高速、大流量的稳定射流，再经混流器实现水和磨料的均匀混合，混合浆液随后进入喷幕机，在旋转叶轮离心力的作用下形成浆幕，从而对钢带表面产生冲刷、剥离等作用，最终达到机械除鳞的目的。该装置采用独特的“混合浆液喷射”技术，用高压水和磨料的混合物冲击高速运行的带钢，实现机械法除鳞，其中混合浆液冲击带钢的速度、角度和流量都能够在线实时调节，实现打击力度的精确控制，从而实现带钢表面光洁度可控，能同时兼顾产品质量和成本，提高性价比。CN108621037ACN108621037A权利要求书1/1页1.一种高压水混合带钢除锈装置，其特征在于：该除锈装置包括驱动电机(1)、喷幕机(2)、混流器(3)、水泵和辅助配件；清洁水在高压的水泵作用下形成高压、高速、大流量的稳定射流，再经混流器(3)的进液口B进入混合腔(16)，使得混合腔(16)内形成真空，带动磨料从磨料进口A、磨料进口C进入混合腔(16)，从而实现水和磨料的均匀混合形成混合浆液，混合浆液随后进入喷幕机(2)，在喷幕机(2)的旋转叶轮离心力的作用下混合浆液形成浆幕，再从出液口D高速喷射至钢板上，从而对钢板上的钢带表面产生冲刷、剥离作用，最终达到机械除鳞的目的；所述驱动电机(1)为喷幕机(2)的驱动装置，驱动电机(1)在变频器的作用下实现转速的在线调节，能够满足喷幕机(2)对转速的不同需求；所述的喷幕机(2)包括钟罩(4)、轴承端盖(5)、滚动轴承(6)、定向罩(7)、右侧盖板(8)、进液管(9)、左端轮毂(10)、叶片(11)、右端轮毂(12)、密封圈(13)和连接螺钉(14)；驱动电机(1)与钟罩(4)的左侧通过连接螺钉(14)连接；驱动电机(1)的电机轴与左端轮毂(10)通过平键连接；叶片(11)的数量为八个，八个叶片(11)沿圆周方向均匀布置，叶片(11)通过内槽内嵌到左端轮毂(10)和右端轮毂(12)中；采用滚动轴承(6)对左端轮毂(10)和右端轮毂(12)进行支撑，滚动轴承(6)的外侧设有轴承端盖(5)，在滚动轴承(6)靠近轮毂两侧安装有密封圈(13)，防止浆液进入破坏滚动轴承(6)；定向罩(7)设置在喷幕机(2)的外侧；进液管(9)与右侧盖板(8)通过连接螺钉(14)连接，进液管(9)与右侧盖板(8)之间共设置有二十四个连接螺钉(14)，能够方便调节进液管(9)的出液口D方向，从而调节喷幕机(2)最大流量的输出方向；所述的混流器(3)包括进液口B、磨料进口A、磨料进口C以及混合腔(16)和出液口(15)；混流器(3)连接在进液管(9)的侧板上；混流器(3)的进液口B连接水泵输出的高压水，磨料进口A、磨料进口C分别对称布置在混流器进液口B两侧，并且与磨料相连接；磨料和水在混合腔(16)内充分均匀混合。2.根据权利要求1所述的一种高压水混合带钢除锈装置，其特征在于：所述出液口D输出的混合浆液形成扇形浆幕，能够喷射覆盖到整个带钢宽度，并且形成的混合浆幕宽度可调，满足不同宽度、速度带钢除锈的目的。3.根据权利要求1所述的一种高压水混合带钢除锈装置，其特征在于：该除锈装置采用循环工艺，幕浆工作介质可回收重复利用。2CN108621037A说明书1/3页一种高压水混合带钢除锈装置技术领域[0001]本发明涉及一种装置，即高压水混合带钢除锈装置，其主要应用于钢厂带钢表面锈层的清洗领域。背景技术[0002]钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平乃至综合国力的重要标志。然而在大多数钢厂生产中，氧化铁皮的形成都会造成1％-2％的材料损失，而且通常是工厂中产量损失的最大来源。钢坯表面的氧化铁皮如不被及时清除，不仅会损坏轧辊，而且还会轧入钢坯表面形成凹坑、麻面等表面缺陷，严重影响钢材的表面质量，并且这些氧化铁皮还会给后续工序(如冷轧、镀锌或涂层)带来诸多问题。[0003]酸洗是目前国内外普遍采用的带钢除鳞技术，主要利用化学还原技术，采用直接酸浸或电解酸浸工艺。尽管酸洗液可回收以重复利用，相对而言比较经济，但作