表层套管固井工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108643857A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810191562.7(22)申请日2018.03.08(71)申请人长江大学地址434023湖北省荆州市荆州区南环路1号(72)发明人郑双进(74)专利代理机构武汉河山金堂专利事务所(普通合伙)42212代理人胡清堂(51)Int.Cl.E21B33/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称表层套管固井工艺(57)摘要为简化现有表层套管固井工序，缩短固井时间，本发明提出一种表层套管固井工艺，该方法是基于表层套管固井系统来实现的，所述表层套管固井系统包括井下注入头、软管、可旋转密封接头及软管缠绕滚轮。本发明通过顺时针旋转软管缠绕滚轮不断释放软管供其顺利下入到表层套管底部设定位置，相比传统内管法固井一根一根地连接钻杆或立柱，可缩短下入时间；固井结束后，卸开可旋转密封接头，通过逆时针旋转软管缠绕滚轮，可以快速回收软管，相比传统内管法固井一根一根地拆卸钻杆或立柱，可缩短取出时间。CN108643857ACN108643857A权利要求书1/1页1.一种表层套管固井工艺，其特征在于：该固井工艺是基于表层套管固井系统(10)来实现的，所述表层套管固井系统(10)包括井下注入头(11)、软管(12)、可旋转密封接头(13)及软管缠绕滚轮(14)，所述软管(12)的一端缠绕在软管缠绕滚轮(14)上，所述软管(12)的另一端与井下注入头(11)相连，所述可旋转密封接头(13)设置在表层套管(20)的管口处，所述的固井工艺包括如下步骤：步骤1，组装所述的表层套管固井系统(10)；步骤2，按照设计进行固井，注水泥施工和替钻井液程序为正常固井程序，所有的流体均从所述软管(12)注入；步骤3，固井结束后，对表层套管固井系统(10)进行拆卸回收。2.根据权利要求1所述的一种表层套管固井工艺，其特征在于：所述步骤1的具体内容包括：步骤11，将软管(12)的一端缠绕在软管缠绕滚轮(14)上，将软管(12)的另一端插入与井下注入头(11)相连；步骤12，将带有井下注入头(11)的软管(12)放入表层套管(20)中，通过顺时针旋转软管缠绕滚轮(14)来不断释放软管(12)以满足其长度需要，在井下注入头(11)重力的作用下引导软管(12)下入到设定位置；步骤13，在软管(12)下入到设定位置后，用可旋转密封接头(13)将表层套管(20)的管口和软管(12)密封起来；步骤14，将软管(12)的另一端与固井注替设备相连。3.根据权利要求2所述的一种表层套管固井工艺，其特征在于：所述软管(12)为高强度金属软管，所述井下注入头(11)为钢铁铸造件。4.根据权利要求1所述的一种表层套管固井工艺，其特征在于：所述步骤3的具体内容包括：步骤31，断开软管(12)与固井注替设备的连接，并卸开可旋转密封接头(13)；步骤32，将断开的软管(12)缠绕在软管缠绕滚轮(14)上，并逆时针旋转软管缠绕滚轮(14)，则可把表层套管(20)中的软管(12)回收至软管缠绕滚轮(14)上。2CN108643857A说明书1/3页表层套管固井工艺技术领域[0001]本发明涉及石油钻采工程固井技术领域，具体涉及一种表层套管固井工艺。背景技术[0002]在石油钻井工程中，固井是在钻完的裸眼井中下入套管，然后在套管和井眼之间的环形空间注入水泥，封固易漏失、易垮塌的疏松地层，为继续钻进或油气开发提供井筒保障条件。其中在表层套管固井施工过程中，由于表层套管的尺寸较大，注水泥过程中容易造成管内混浆现象，会污染钻井液及水泥浆性能，所以目前一般采用内插法固井，又称“内管法固井”。该方法是在下入表层套管时在套管底部安装一个插座，然后用钻杆作为内管，将该内管底部的插头对中插入插座内，固井时所有流体都通过内管注入，然后流经套管底部的插座进入环空。这种内插法固井虽然解决了套管内混浆的问题，但由于内管是由若干根钻杆或立柱组成，在下入和取出内管时，都需要将钻杆或立柱一根一根地下入和取出，并且在各钻杆或立柱之间需要通过上扣连接和卸扣拆开，需要消耗一些时间。发明内容[0003]为简化现有表层套管固井工序，缩短固井时间，本发明提出一种针对表层套管的固井新工艺，其具体技术方案是：[0004]一种表层套管固井工艺，该固井工艺是基于一种表层套管固井系统来实现的，这种表层套管固井系统包括井下注入头、软管、可旋转密封接头及软管缠绕滚轮，在使用时，将软管的一端缠绕在软管缠绕滚轮上，将软管的另一端与井下注入头相连，再将连接有井下注入头一端的软管放进表层套管中，通过顺时针旋转软管缠绕滚轮将软管不断送入套管中，最后运用可旋转密封接头完成表层套管管口与软管之间的密