一种涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108645324A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810411704.6(22)申请日2018.05.02(71)申请人中国航发成都发动机有限公司地址610503四川省成都市新都区蜀龙大道800号成发工业园区(72)发明人王建军陈旭邱枫(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人黄幼陵(51)Int.Cl.G01B5/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置(57)摘要本发明所述涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置，包括底板、第一定位件、第二定位件、第一测量座、第二测量座、第一测量销、第二测量销、第三测量销、第四测量销、第一定位销、压紧支座和压紧螺钉。第一定位件固定在底板顶面的一端，第二定位件固定在底板顶面的另一端，第一定位销安装在第二定位件的第二定位样板上，用于被测涡轮叶片定位；压紧支座固定在底板顶面朝向被测涡轮叶片叶背的一侧，压紧螺钉安装在压紧支座立柱上设置的螺孔中；第一测量销、第二测量销安装在第一测量座的第一支板上部外侧，用于测量大缘板叶背侧内侧面的角度，第三测量销、第四测量销安装在第二测量座的第二支板上部外侧，用于测量大缘板叶盆侧内侧面的角度。CN108645324ACN108645324A权利要求书1/1页1.一种涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置，其特征在于包括底板(1)、第一定位件(3)、第二定位件(7)、第一测量座(2)、第二测量座(4)、第一测量销(12)、第二测量销(13)、第三测量销(10)、第四测量销(11)、第一定位销(14)、压紧支座(5)和压紧螺钉(6)；所述第一定位件(3)由第一安装板(3-1)和位于第一安装板一端且垂直于第一安装板的第一定位样板(3-2)构成，第一定位件中的第一安装板(3-1)通过紧固螺钉固定在底板(1)顶面的一端，所述第二定位件(7)由第二安装板(7-1)和位于第二安装板一端且垂直于第二安装板的第二定位样板(7-2)构成，第二定位件中的第二安装板(7-1)通过紧固螺钉固定在底板(1)顶面的另一端，第二定位件(7)与第一定位件(3)之间的间距与相对位置应满足被测涡轮叶片(15)的安装与定位要求；所述第一定位销(14)安装在第二定位件中的第二定位样板(7-2)上，其安装位置应与被测涡轮叶片榫头外缘上的定位点(15-1)对应；所述压紧支座(5)由第三座体和立柱构成，立柱上设置有与压紧螺钉(6)匹配的螺孔，压紧支座(5)通过紧固螺钉固定在底板(1)顶面朝向被测涡轮叶片(15)叶背的一侧，所述压紧螺钉(6)安装在压紧支座(5)立柱上设置的螺孔中；所述第一测量座(2)由第一座体和位于第一座体一端且垂直于第一座体的第一支板组成，第一测量销(12)、第二测量销(13)安装在所述第一支板上部外侧，用于测量涡轮叶片大缘板叶背侧内侧面的角度；所述第二测量座(4)由第二座体和位于第二座体一端且垂直于第二座体的第二支板组成，第三测量销(10)、第四测量销(11)安装在所述第二支板上部外侧，用于测量涡轮叶片大缘板叶盆侧内侧面的角度；使用时，安装有第一测量销(12)和第二测量销(13)的第一测量座(2)放置在底板(1)上靠被测涡轮叶片(15)叶背的一侧，并以第一定位件中第一安装板的一侧面为导向面，安装有第三测量销(10)和第四测量销(11)的第二测量座(4)放置在底板(1)上靠被测涡轮叶片(15)叶盆的一侧，并以第一定位件中第一安装板的另一侧面为导向面。2.根据权利要求1所述涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置，其特征在于所述第一定位件中的第一定位样板(3-2)上设置有用于被测叶片Ⅱ-Ⅱ截面处的叶型进气边定位的第一定位面(3-2-1)及用于被测叶片Ⅱ-Ⅱ截面处叶盆上的定位点定位的第二定位面(3-2-2)。3.根据权利要求1或2所述涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置，其特征在于所述第二定位件中的第二定位样板(7-2)上设置有用于被测叶片Ⅷ-Ⅷ截面处的叶型进气边定位的第三定位面(7-2-1)、用于被测叶片Ⅷ-Ⅷ截面处叶盆上的第二定位点定位的第四定位面(7-2-2)及用于被测叶片Ⅷ-Ⅷ截面处叶盆上的第一定位点定位的第五定位面(7-2-3)。2CN108645324A说明书1/4页一种涡轮叶片大缘板内侧面角度检测装置技术领域[0001]本发明属于零件上面的角度检测装置，特别涉及涡轮叶片大缘板内侧面角度的检测装置。背景技术[0002]低压涡轮叶片大缘板内侧面相对于基准面的角度是衡量缘板内侧面在零件上形状的重要指标，该角度合格与否，对零件是否能够满足后续装配、使用有着重要的影响，因此对涡轮叶片大缘板内侧面角度的检测非常重要。[0003]关于