一种聚氨酯活塞浇注上料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108656385A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810547526.X(22)申请日2018.05.31(71)申请人青岛科技大学科技公司东营分公司地址257100山东省东营市东营区52号黄河三角洲研究院37号楼C座四楼403室(72)发明人纪正尚刘玉梅(74)专利代理机构山东重诺律师事务所37228代理人冷奎亨(51)Int.Cl.B29B7/16(2006.01)B29B7/26(2006.01)B29B13/10(2006.01)B29C39/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种聚氨酯活塞浇注上料设备(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体，箱体的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，电动机的输出端连接又沿竖直方向设置的转轴，转轴的下方设有与箱体内壁焊接的固定槽，固定槽的上方设有位于转轴上的搅拌杆，搅拌杆的上方设有转轴固定套接的离心板，离心板两端的上方设有与转轴固定套接的锥齿轮，锥齿轮的两侧设有与箱体顶部固定套接的加料管，两个加料管相互靠近的一侧设有与箱体顶部内壁焊接的固定块，本发明，在各部件的配合下，能够使原料在离心板与搅拌杆的作用下，是原料混合更加均匀，混合效率更高，同时能够对原料进行破碎，使之不存在结块，而且使混合的原料能够不停的输送，使之连续性进行生产。CN108656385ACN108656385A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机（2），所述电动机（2）的输出端连接又沿竖直方向设置的转轴（3），所述转轴（3）的下方设有与箱体（1）内壁焊接的固定槽（4），所述固定槽（4）的上方设有位于转轴（3）上的搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的上方设有转轴（3）固定套接的离心板（6），所述离心板（6）两端的上方设有与转轴（3）固定套接的锥齿轮（11），所述锥齿轮（11）的两侧设有与箱体（1）顶部固定套接的加料管（7），两个所述加料管（7）相互靠近的一侧设有与箱体（1）顶部内壁焊接的固定块（8），两侧所述固定块（8）相互远离的一侧转动连接有转杆（9），且转杆（9）贯穿加料管（7）与箱体（1）的内壁转动连接，所述转杆（9）靠近转轴（3）的一侧安装有第一齿轮（12），且第一齿轮（12）与锥齿轮（11）相互啮合，所述转杆（9）位于加料管（7）背部的部分沿长度方向安装有等距设置的破碎杆（10），所述固定槽（4）的底部连接有下料管（13），下料管（13）的内壁活动套接有塞板（14），所述塞板（14）底部的两端焊接有与下料管（13）内壁滑动连接的滑动杆（17），所述塞板（14）的下方沿水平方向设有与下料管（13）转动连接的转动杆（15），转动杆（15）的一侧铰接有连接杆（16），且连接杆（16）另一端与塞板（14）的底部铰接，所述下料管（13）的底端连接有存料箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞浇注上料设备，其特征在于，所述加料管（7）位于电动机（2）的两侧，所述加料管（7）伸出箱体（1）的一端连接有加料斗。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞浇注上料设备，其特征在于，两个所述固定块（8）的外部设有与箱体（1）顶部内壁固定连接的矩形结构的罩壳，且转杆（9）和转轴（3）均与罩壳转动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞浇注上料设备，其特征在于，所述离心板（6）呈圆柱形型结构，且离心板（6）的顶部呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞浇注上料设备，其特征在于，所述转动杆（15）伸出箱体（1）的一端焊接有转盘，转盘上安装有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯活塞浇注上料设备，其特征在于，所述存料箱（18）的底部呈半球形结构，所述存料箱（18）的底部连接有出料管（19），且出料管（19）伸出箱体（1）的一端安装有控制阀。2CN108656385A说明书1/3页一种聚氨酯活塞浇注上料设备技术领域[0001]本发明涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯活塞浇注上料设备。背景技术[0002]活塞的应用和种类非产广泛，常见的活塞一般由橡胶或者聚氨酯材料制。而现有的聚氨酯活塞的浇注上料设备，功能还不够完善，如不能对原料进行充分混合，又如混合时原料存在结块，影响正常的使用，为此我们提出了一种聚氨酯活塞浇注上料设备。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯活塞浇注上料设备。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体，所述箱体的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动