一种石墨烯辊压剥离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108658063A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810569252.4(22)申请日2018.06.05(71)申请人刘玉婷地址200093上海市杨浦区军工路516号上海理工大学机械工程学院(72)发明人刘玉婷(51)Int.Cl.C01B32/19(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种石墨烯辊压剥离方法(57)摘要本发明属于石墨烯生产技术领域，具体的说是一种石墨烯辊压剥离方法，该方法中采用的辊压系统中，封闭筒中设有挤压筒，凸轮组通过转动杆来转动安装在上底板上，挤压筒中设有挤压辊，挤压辊转动安装在上底板上；三个凸轮组相互配合来使挤压辊与挤压筒的内壁接触；石墨颗粒从进料口输送至挤压筒中，电机带动挤压辊自转，同时，控制器通过电机来使三个凸轮组配合转动，挤压筒的内壁与挤压辊充分接触，从而提高了石墨烯的剥离效率；剥离后的石墨烯通过过滤孔和出料口被收集；本发明主要用于制备石墨烯,能够对石墨烯进行充分研磨，同时符合尺寸的细颗粒石墨烯能够被及时过滤；提高了石墨烯的生产效率。CN108658063ACN108658063A权利要求书1/2页1.一种石墨烯辊压剥离方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：对石墨块进行破碎，得到石墨颗粒；步骤二：对步骤一得到的石墨颗粒进行酸化处理；步骤三：将高锰酸钾溶液加入到步骤二的石墨与浓硫酸的混合物中，得到氧化石墨，并对氧化石墨进行烘干；步骤四：将步骤三得到的烘干后的氧化石墨加入到石墨烯粉碎装置中，得到石墨烯；步骤五：将步骤四中得到的石墨烯进行过滤、干燥；该方法中采用的石墨烯粉碎装置包括净化模块，上底板(11)、封闭筒(12)、控制器和一号气压杆(13)，一号气压杆(13)通过与上底板(11)配合来对封闭筒(12)进行封闭；封闭筒(12)的底板上设有出料口(14)；所述封闭筒(12)中设有挤压筒(15)，所述挤压筒(15)的外壁与三个凸轮组(16)接触，每个凸轮组(16)通过转动杆(17)来转动安装在上底板(11)上，三个凸轮组(16)呈圆周排列的方式均匀分布在挤压筒(15)的外侧；所述上底板(11)设有进料口(18)，所述进料口(18)用于向挤压筒(15)输送石墨颗粒；所述挤压筒(15)中设有挤压辊(21)，挤压辊(21)转动安装在上底板(11)上；所述三个凸轮组(16)相互配合来使挤压辊(21)与挤压筒(15)的内壁接触；所述挤压筒(15)的外壁上设有三个安装块，安装块通过一号限位机构(2)安装在封闭筒(12)的内壁上；所述挤压筒(15)的底板上设有过滤孔(22)，过滤孔(22)通过与出料口(14)配合来对细化后的石墨烯进行收集；挤压筒(15)侧壁的底部设有抽吸孔(23)，抽吸孔(23)用于对挤压筒(15)中的残留杂质进行抽吸。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯辊压剥离方法，其特征在于：所述一号限位机构(2)包括滑动杆(24)、固定块(25)、一号滑动块(26)、一号连接杆(27)、二号滑动块(28)和二号连接杆(29)，所述滑动杆(24)的中间位置固定安装有固定块(25)，滑动杆(24)上滑动安装有一号滑动块(26)和二号滑动块(28)；所述固定块(25)的一侧通过弹簧与一号滑动块(26)连接，固定块(25)的另一侧通过弹簧与二号滑动块(28)连接；所述一号滑动块(26)通过一号连接杆(27)与安装块铰接，二号滑动块(28)通过二号连接杆(29)与安装块铰接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯辊压剥离方法，其特征在于：所述三个凸轮组(16)中的单个凸轮上设有圆形开口，所述转动杆(17)与凸轮的圆形开口内壁上固定安装有一号液压杆(31)和二号液压杆(32)，所述一号液压杆(31)和二号液压杆(32)配合来使凸轮对挤压筒(15)行挤压。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯辊压剥离方法，其特征在于：所述挤压辊(21)的底表面固定安装有封闭块(41)，挤压辊(21)的底表面设有一号槽(42)，一号槽(42)的水平截面为长方形、一号槽(42)的竖直截面为直角梯形；所述一号槽(42)中设有斜块(45)，斜块(45)与一号槽(42)的内壁之间设有三号滑动块(43)；三号滑动块(43)通过一号电动推杆(44)安装在一号槽(42)的侧壁上；所述斜块(45)的底表面通过连杆固定安装有毛刷板(46)，且斜块(45)的底表面和封闭块(41)之间固定安装有弹簧；所述封闭块(41)中设有一号通孔(47)，毛刷板(46)位于一号通孔(47)中，且毛刷板(46)通过一号电动推杆(44)与斜块(45)的底表面固定连接；所述斜块(45)的顶表面设有多个安装槽，安装槽中设有二号限位机构(5)。5.根据