一种可自动夹紧模具注塑机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108656451A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810846392.1(22)申请日2018.07.27(71)申请人邓振彬地址517000广东省河源市紫金县龙窝镇梅园村委会高布村民小组26号(72)发明人邓振彬(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可自动夹紧模具注塑机(57)摘要本发明公开了一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆。本发明通过马达带动涡轮旋转，利用涡轮蜗杆传动原理对模具进行固定，通过第二液压杆伸缩带动滑块在第二工作台上的滑槽内滑动，防止活动夹块移动，通过红外感应器感应活动夹块的位置，对活动夹块进行固定，提高了第一液压杆的工作效率。CN108656451ACN108656451A权利要求书1/1页1.一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的前表面滑动连接有主轴（2），且注塑机本体（1）的一侧设置有料箱（3），所述注塑机本体（1）的另一侧设置有控制箱（6），所述主轴（2）的侧壁贯通连接有注塑口（4），所述料箱（3）的一侧设置有第一工作台（5），所述第一工作台（5）的一侧设置有第二工作台（7），所述第二工作台（7）的上端固定连接有固定夹块（12），且第二工作台（7）的内部设置有第二液压杆（17），所述固定夹块（12）的侧壁嵌入设置有压力传感器（11），且固定夹块（12）的一侧设置有活动夹块（13），所述活动夹块（13）的侧壁固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）的一侧转动连接有涡轮（8），所述涡轮（8）的一侧设置有马达（10），所述第二液压杆（17）的一端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的上端固定连接有第一液压杆（15），所述第一液压杆（15）的上端嵌入设置有红外感应器（16）。2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧模具注塑机，其特征在于，所述第二工作台（7）的上表面开设有滑槽，滑槽侧壁与第二液压杆（17）一端固定。3.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧模具注塑机，其特征在于，所述活动夹块（13）的底端两侧分别开设有圆孔，圆孔的直径与第一液压杆（15）的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧模具注塑机，其特征在于，所述蜗杆（9）的表面设置有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧模具注塑机，其特征在于，所述注塑口（4）共设置有两个，分别位于主轴（2）的两侧。6.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧模具注塑机，其特征在于，所述马达（10）、压力传感器（11）、第一液压杆（15）、红外感应器（16）、第二液压杆（17）的输入端均与控制箱（6）的输出端电性连接，所述控制箱（6）的输入端与注塑机本体（1）的电源输出端电性连接。2CN108656451A说明书1/3页一种可自动夹紧模具注塑机技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种可自动夹紧模具注塑机。背景技术[0002]注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，而注塑机也广泛应用于模具制造，目前市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率。发明内容[0003]本发明提供一种可自动夹紧模具注塑机，可以有效解决上述背景技术中提出市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆，所述固定夹块的侧壁嵌入设置有压力传感器，且固定夹块的一侧设置有活动夹块，所述活动夹块的侧壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有马达，所述第二液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端