钢柱浇筑方案.doc

延长石油集团靖边化工园区
超限设备现场加工厂房钢管砼柱

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

陕西化建靖边化工园区项目经理部
二〇〇九年十月二十二日
超限厂房钢管砼柱施工方案
超限厂房钢管混凝土柱柱芯混凝土我们采用顶升施工工艺施工，是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱，此方法施工的混凝土是一种免振捣施工方法。
采用本施工方法的特点
1.1本施工方法与柱顶浇注砼相比可以缩短工期，并与安装可以交叉作业，不受砼凝固期的影响。
1.2本方法一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可以减少工序环节，降低劳动强度。
1.3本方法与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
本施工方法适用范围
本方法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
本施工方法原理
在距钢管混凝土柱底部1m的位置开孔，通过管箍连接到混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土在下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
本施工方法流程

制作管箍

顶升自密实混凝土
砸紧钢偰
柱底部开孔
管箍混凝土输送管
浇注单根钢管柱的混凝土全部运至现场
现场混凝土坍落度及坍落度的检测
试配自密实混凝土

混凝土试块制作
焊接封口钢板
混凝土初凝后，拆除管箍

图1流程图
本施工方法操作要点
5.1现场加工制作管箍及连接管。管箍用8mm厚钢板煨制而成，然后焊接到砼输送管，具体加工方法和尺寸附图所示。
5.2在距钢管混凝土柱底部1000mm～1200mm开一个Φ145mm圆孔。
5.3用管箍上的混凝土输送管连接混凝土泵间布置管。
5.4浇筑前，计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测。
5.5在混凝土输送管与管箍连接前，泵送砂浆用以润滑输送管，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑。
5.6混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，用钢偰偰紧以后，若有下沉，则人工补浇柱顶混凝土。
6材料及机具设备
6.1制作管箍的钢材均为8mm厚Q345钢板。
6.2泵送混凝土的配合比设计，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定，并应根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进行适配。配合比中水胶比控制为0.32，坍落度控制为190～200mm。
6.3所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBT60C-1818D,理论最大输出压力为12.5Mpa）、输送管、管箍、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
7劳动组织
劳动组织根据每班浇筑的钢管数量、混凝土量以及商品混凝土的运输距离确定。以一个台班浇筑8根钢管柱混凝土，没根2.1m3混凝土。

各工种人员配备和工作任务
序号工种人数工作任务1混凝土输送车司机2将混凝土从搅拌站运至工地2泵机操作工1泵机操作及保养3接管工4布管、安拆管、安装及关闭截止阀等4施工员1观察柱顶砼是否灌满5指挥人员2组织指挥、统筹规划、调度6混凝土工2浇捣、清理、养护7试验员1混凝土坍落度及扩展度的检测、试块制作等
8质量控制
8.1自密实混凝土应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）、
《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51—2003）的规定进行试配及施工。混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材料的计量，严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度。

8.2自密实混凝土开盘鉴定的指标，除应满足福建省工程建设地方标准《预拌混凝土生产施工技术归程》（DBJ13-43-2002）有关要求外，尚应满足自密实混凝土的工作要求，同时宜对自密实混凝土的表现密度进行测试，使自密实混凝土的表现密度在正常范围内。
8.3混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按3～6r/min低速转动，保持混凝土拌合物的均与性，不产生分层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水。
8.4混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，浇水养护的时间，不得少于7天，浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润状态。
8.5加工制作管箍适用的钢材、焊接材料和紧固等应具有质量证明书，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001