一种用于螺栓搓丝机的下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108672621A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810691476.2(22)申请日2018.06.28(71)申请人浙江鑫泰标准件有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县天子湖镇天子湖现代工业园(72)发明人童小虎(51)Int.Cl.B21H3/06(2006.01)F16N31/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于螺栓搓丝机的下料装置(57)摘要本发明公开了一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括底座，底座的上端焊接固定有第一支撑板与第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板的上端焊接固定有盖板，盖板的下端安装有风扇，第一支撑板的内侧固定安装有隔板，隔板上开设有通孔，通孔均匀的分布在隔板上，并且隔板上开设有方槽，方槽内插设安装有挡块，第一支撑板的内侧焊接固定有传送平台，并且传送平台上安装有传送轮，由挡块使螺栓在传送平台上短暂停留，当螺栓达到一定数量时，螺栓挤压挡块，使挡块上升，由风扇对螺栓表面进行吹风，使螺栓表面的冷却油从传送轮之间流落到底座上。CN108672621ACN108672621A权利要求书1/1页1.一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接固定有第一支撑板(2)与第二支撑板(3)，且第一支撑板(2)与第二支撑板(3)的上端焊接固定有盖板(6)，盖板(6)的下端安装有风扇(7)，所述第一支撑板(2)的内侧固定安装有隔板(9)，隔板(9)远离第一支撑板(2)的一侧固定安装在第二支撑板(3)的内侧，隔板(9)上开设有通孔(11)，通孔(11)均匀的分布在隔板(9)上，并且隔板(9)上开设有方槽(12)，方槽(12)内插设安装有挡块(13)，所述第一支撑板(2)的内侧焊接固定有传送平台(8)，且传送平台(8)远离第一支撑板(2)的一侧焊接固定在第二支撑板(3)的内侧，并且传送平台(8)上安装有传送轮(10)，所述挡块(13)的横截面为直角T型，且挡块(13)的底端焊接固定有弹簧(14)，弹簧(14)远离挡块(13)的一端焊接固定在方槽(12)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于，所述隔板(9)倾斜安装，且隔板(9)与传送平台(8)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)上开设有进料口(4)，进料口(4)与传送平台(8)进口连接，且第二支撑板(3)上开设有出料口(5)，出料口(5)与传送平台(8)出口连接。4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)的外侧安装有出油口(15)，且出油口(15)上设有阀门。2CN108672621A说明书1/2页一种用于螺栓搓丝机的下料装置技术领域[0001]本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种用于螺栓搓丝机的下料装置。背景技术[0002]搓丝机是专业生产螺纹的设备。螺杆搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。螺栓搓丝机，有多种规格的搓丝机，如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等，在螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油，而现在从搓丝机出来的螺栓下落速度较快，漏油孔的效果并不理想，仍有大量的冷却油随螺栓一起下落，回收利用率较低。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺栓搓丝机的下料装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括底座，所述底座的上端焊接固定有第一支撑板与第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板的上端焊接固定有盖板，盖板的下端安装有风扇，所述第一支撑板的内侧固定安装有隔板，隔板远离第一支撑板的一侧固定安装在第二支撑板的内侧，隔板上开设有通孔，通孔均匀的分布在隔板上，并且隔板上开设有方槽，方槽内插设安装有挡块，所述第一支撑板的内侧焊接固定有传送平台，且传送平台远离第一支撑板的一侧焊接固定在第二支撑板的内侧，并且传送平台上安装有传送轮。[0006]优选的，所述挡块的横截面为直角T型，且挡块的底端焊接固定有弹簧，弹簧远离挡块的一端焊接固定在方槽的底端。[0007]优选的，所述隔板倾斜安装，且隔板与传送平台相互平行。[0008]优选的，所述第一支撑板上开设有进料口，进料口与传送平台进口连接，且第二支撑板上开设有出料口，出料口与传送平台出口连接。[0009]优选的，所述第一支撑板的外侧安装有出油口，且出油口上设有阀门。[0010]本发明的有益效果是：螺栓在传送平台上下滑时，由于在传送平台的上方设有隔板，隔板上安装有挡块，由挡块