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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108691804A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810226980.5(22)申请日2018.03.19(30)优先权数据2017-0765042017.04.07JP(71)申请人日清纺精密机器株式会社地址日本东京中央区日本桥人形町二丁目31番11号(邮政编码:103-8650)(72)发明人岩井晴义礒部竜也(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人杨贝贝臧建明(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称涡轮风扇(57)摘要本发明的目的在于提供一种较现有技术的涡轮风扇可提高通过超声波焊接的焊接强度的涡轮风扇。所述涡轮风扇,利用热可塑性树脂各别成型具备多个焊接嵌合部的主板或护罩,及与所述多个焊接嵌合部相同数量的叶片部件之后,通过超声波焊接将主板或护罩和叶片部件组装成一体,所述焊接嵌合部具备围绕插入焊接嵌合部的叶片部件周围且垂直形成的壁部,且在底部内侧面具备倾斜部;所述叶片部件在插入所述焊接嵌合部并与所述倾斜部接触的状态下,与主板或护罩进行超声波焊接。CN108691804ACN108691804A权利要求书1/1页1.一种涡轮风扇,利用热可塑性树脂各别成型具备多个焊接嵌合部的主板或护罩,及与所述多个焊接嵌合部相同数量的叶片部件之后,通过超声波焊接将所述主板或所述护罩和所述叶片部件组装成一体,其特征在于:所述焊接嵌合部具备围绕插入所述焊接嵌合部的所述叶片部件周围且垂直形成的壁部,且在底部内侧面具备倾斜部;以及所述叶片部件在插入所述焊接嵌合部并与所述倾斜部接触的状态下,与所述主板或所述护罩进行超声波焊接。2.根据权利要求1所述的涡轮风扇,其特征在于,在所述焊接嵌合部的所述底部,具备与所述叶片部件接触的带状的凸部。3.根据权利要求1或2所述的涡轮风扇,其特征在于,在所述焊接嵌合部的所述底部和焊接后的所述叶片部件之间具备空间。2CN108691804A说明书1/5页涡轮风扇技术领域[0001]本发明涉及一种搭载于空调机的由热可塑性树脂成型的涡轮风扇,涉及一种可实现理想的焊接强度的涡轮风扇。背景技术[0002]现有技术的涡轮风扇通过如下三种方法制造而成。[0003]第一、利用热可塑性树脂各别成型主板和多个叶片成为一体的风扇主体及护罩之后,通过超声波焊接等结合的方法;[0004]第二、利用热可塑性树脂各别成型在护罩的背面一体形成多个叶片的风扇主体及主板之后,通过超声波焊接等结合的方法;[0005]第三、利用热可塑性树脂单独成型主板、护罩及多个叶片之后,通过超声波焊接等结合的方法。[0006]在所述各方法中,在主板或护罩具备与叶片部件配合的嵌合部。在所述嵌合部内配置焊接边缘,将要结合的部件与所述焊接边缘接触之后,在施加加压力的同时施加超声波振动,则焊接边缘熔融使两个部件结合。[0007]为提高涡轮风扇的性能,需在确认作为涡轮风扇的构成部件的主板、护罩及叶片部件的结合后的尺寸的同时,提高结合强度。根据图9(a)、图9(b)、图9(c)对现有技术的产品进行说明。现有技术的涡轮风扇,向主板92的嵌合部924嵌入护罩的叶片部934进行预组装之后,通过超声波焊接制造而成。在预组装状态下,叶片部934通过嵌合部924的壁部925进行定位,且其底部934B与焊接边缘926处于接触状态。焊接边缘926的截面略呈三角形状,在嵌合部924的底部具备一列至两列。所述利用焊接边缘的组装方法中,为提高超声波焊接时相互部件的结合强度延长焊接长度是受到限制的,因此存在随着提高涡轮风扇的性能而无法满足提高焊接强度的要求的问题。发明内容[0008][发明所要解决的问题][0009]鉴于所述情况,本发明的目的在于提供一种较之现有技术的涡轮风扇可提高通过超声波焊接的焊接强度的涡轮风扇。[0010][解决问题的技术手段][0011]为达到所述目的,第一实施例的涡轮风扇,[0012]利用热可塑性树脂各别成型具备多个焊接嵌合部的主板或护罩,及与所述多个焊接嵌合部相同数量的叶片部件之后,通过超声波焊接将主板或护罩和叶片部件组装成一体,其中,所述焊接嵌合部具备围绕插入焊接嵌合部的叶片部件周围且垂直形成的壁部,且在底部内侧面具备倾斜部;[0013]所述叶片部件在插入所述焊接嵌合部并与所述倾斜部接触的状态下,与主板或护罩进行超声波焊接。3CN108691804A说明书2/5页[0014]第一实施例的涡轮风扇具有如下效果:[0015]叶片部件插入主板或护罩的焊接嵌合部,通过超声波焊接结合。焊接嵌合部为具备垂直形成以围绕叶片部件的周