塑料模具型腔布置.doc

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注塑模的排位设计
一、设计原则
1、力求平衡、对称。
①各型腔在相同温度下同时充模。

·采用平衡布局

·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡

②浇口平衡

③大小制品对称布置

④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。

5、结构紧凑，节约钢材。

6、大近小远。

7、高度相近。

8、先大后小，见缝插针。

9、同一制品，大近小远。

10、工艺性好。

二、平面尺寸的确定

1、型腔到型芯边的距离a
a=0.2×l+170
·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。
2、型腔之间的距离b
b≧a/2,一般取12~20mm。
·对于特别小的制品，b可取3mm。
·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。
3、模芯尺寸B0×L0
模芯尺寸=制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离
·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。
4、推算模架
①模具尺寸系列
L
B1520253035404550556015√√√20√√√25√√√√30√√√√35√√√√40√√√45√√√50√√√②模架之成型范围
BBKB0LKL0150358035L0=L-2LK2004511040250551404530065170503506522055400752505545085280605009531060

三、高度尺寸的确定

1、前模部分
①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。
·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。
·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15mm。
制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）<40（6.32）20~25（20）640~77（8.72）25~32（30）877~116（10.72）32~38（35）10116~154（12.42）38~50（45）12154~193（13.92）44~64（50）16>19350~76（60）20②A板开框背后厚度h3=25~35mm
③前模芯厚度h2=制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1
④A板厚度h4=前模芯厚度h2+A板开框背后厚度h3
2、后模部分
①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35mm。
②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。
B（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035455060(第二点中其他未知的可在已知之间适当选取)(B板开框背后厚度比A板厚)
③B板厚度h8=后模芯厚度h6+B板开框背后厚度h7
—END—