一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108688097A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810780440.1(22)申请日2018.07.17(71)申请人黄仕平地址528455广东省中山市南区兴南路25号(72)发明人黄仕平(51)Int.Cl.B29C45/47(2006.01)B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置(57)摘要本发明公开了一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，包括底座、活动板和上平台板，所述底座的上方安装有密封箱，所述滑轨的内部安装有滑轮，所述活动板的上表面设置有模具槽，所述模具槽的下方安装有导热棒，所述底座的上表面四角均固定有支撑柱，所述注塑混合箱的内部设置有螺杆，所述第一传动轴的外侧安装有第一电机，所述密封箱的内部安装有散热风机，所述第二传动轴的后方安装有第二电机。该具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置中的液体塑胶散热快，使得其成型快，提高了该装置的生产效率，缩短了其工作周期，其次该注塑模具中的塑胶液体在成型的过程中不容易被外界灰尘附着，使得生产完毕的塑胶成品内部杂质含量少，质量高。CN108688097ACN108688097A权利要求书1/1页1.一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，包括底座（1）、活动板（5）和上平台板（9），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有密封箱（2），且密封箱（2）的内部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的内部安装有滑轮（4），所述活动板（5）的上表面设置有模具槽（6），且活动板（5）位于滑轮（4）的上方，所述模具槽（6）的下方安装有导热棒（7），所述底座（1）的上表面四角均固定有支撑柱（8），所述上平台板（9）的上表面设置有孔槽（10），且上平台板（9）位于支撑柱（8）的上方，所述孔槽（10）的内部安装有短杆（11），且短杆（11）的内侧安装有注塑混合箱（12），所述注塑混合箱（12）的内部设置有螺杆（13），且螺杆（13）的左右两侧均连接有第一传动轴（14），所述第一传动轴（14）的外侧安装有第一电机（15），且第一电机（15）的下方固定有辅助支板（16），所述注塑混合箱（12）的下方安装有出液管道（17），且出液管道（17）的外表面紧贴有隔热膜（18），所述隔热膜（18）的外侧设置有橡胶圈（19），且橡胶圈（19）的下方设置有进液口（20），所述密封箱（2）的内部安装有散热风机（21），且散热风机（21）的后方连接有第二传动轴（22），所述第二传动轴（22）的后方安装有第二电机（23）。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，其特征在于：所述密封箱（2）通过滑轨（3）和滑轮（4）与活动板（5）之间构成滑动结构，且模具槽（6）沿活动板（5）的上表面水平均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，其特征在于：所述导热棒（7）的一端与模具槽（6）的外侧下表面连接，且导热棒（7）的另一端延伸至密封箱（2）的外表面，而且导热棒（7）之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，其特征在于：所述第一电机（15）通过第一传动轴（14）与螺杆（13）之间转动连接，且第一电机（15）之间与第一传动轴（14）之间均关于螺杆（13）的竖直中心线对称。5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，其特征在于：所述出液管道（17）的外部直径与隔热膜（18）的内部直径相等，且隔热膜（18）的外表面与橡胶圈（19）的内表面之间相贴合。6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置，其特征在于：所述散热风机（21）通过第二传动轴（22）与第二电机（23）之间构成转动结构，且散热风机（21）的下表面与模具槽（6）的下表面位于同一水平面上。2CN108688097A说明书1/4页一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置技术领域[0001]本发明涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种具有冷却功能的注塑模具加工用浇铸装置。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。但是现有的注塑模具中的塑胶成型慢，导致其生产效率低，工作周期长，其次一般的注塑模具中的塑胶液体在成型的过程中容易被