一种全自动平刀模切装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108687869A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710237799.X(22)申请日2017.04.12(71)申请人东莞市汇研机械有限公司地址523000广东省东莞市黄江镇大冚村大冚路21号(72)发明人张毅雄(51)Int.Cl.B26F1/44(2006.01)B26D5/16(2006.01)B26D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种全自动平刀模切装置(57)摘要本发明公开了一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。本发明在整个模切操作过程都能具有稳定精确的动力，同时，可对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。CN108687869ACN108687869A权利要求书1/2页1.一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，其特征在于，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。2.根据权利要求1所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述弹片扶正机构包括铝框、设置于铝框一端内侧边的下弹簧压板、设置于铝框另一端外侧边上且连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的弹簧片座、架设于铝框一端与下弹簧压板上的内弹簧片组件、及架设于铝框相对的另一端与弹簧片座上的外弹簧片组件，其中，所述铝框内形成位于内弹簧片组件与外弹簧片组件之间的一卡框，所述刀模下部卡设于卡框中。3.根据权利要求2所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述内弹簧片组件包括设置于铝框上端与下弹簧压板上端的内弹簧片、设置于内弹簧片上且位于铝框上方的第一外弹簧压板、设置于内弹簧片上且位于下弹簧压板上方的第一内弹簧压板、及贯穿于内弹簧片上的若干内弹簧柔性片，该内弹簧片上开设有供内弹簧柔性片穿过的若干内穿孔，该内弹簧柔性片下端与铝框内侧边之间连接有一下内弹簧片垫圈，该内弹簧柔性片上端与第一内弹簧压板之间连接有一上内弹簧片垫圈。4.根据权利要求2所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述外弹簧片组件包括设置于铝框上端与弹簧片座上的外弹簧片、设置于外弹簧片上且位于弹簧片座上方的第二外弹簧压板、设置于外弹簧片上且位于铝框上方的第二内弹簧压板、及贯穿于外弹簧片上的若干外弹簧柔性片，该外弹簧片上开设有供外弹簧柔性片穿过的若干外穿孔，该外弹簧柔性片下端与铝框外侧边之间连接有一下外弹簧片垫圈，该外弹簧柔性片上端与第二外弹簧压板之间连接有一上外弹簧片垫圈。5.根据权利要求1所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述偏心凸轮传动机构主要由两组结构相同的偏心凸轮传动组件组成，该偏心凸轮传动组件包括一偏心轴、套设于偏心轴一端的第一轴承座、套设于偏心轴另一端的第二轴承座、套设于偏心轴外围且位于第一轴承座内侧边的第一加硬套、及套设于偏心轴外围且位于第二轴承座内侧边的第二加硬套，其中，所述第一平模切侧板套设于第一轴承座外围上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座外围上；所述第一加硬套与第二加硬套均抵触于刀模下端面上。6.根据权利要求5所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述偏心轴包括偏心轴中段、连接于偏心轴中段前端的偏心轴前段、及连接于偏心轴中段后端的偏心轴后段，其中，所述偏心轴前段从后端至前端依次分为供第一加硬套套入的前偏心凸轮轴、供第一轴承座套入的第一轴承、及呈阶梯状的偏心轴尖部；所述偏心轴后段从前端至后端依次分为供第二加硬套套入的后偏心凸轮轴、及供第二轴承座套入的第二轴承。7.根据权利要求6所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述第一轴承座与第二轴承座结构相同，分别包括一轴承套筒、及连接于轴承套筒一端的环形凸台，且第一轴承座与第二轴承座的中心轴方向上分别开设有一供偏心轴插入的通孔；所述第一平模切侧板套设于第一轴承座的轴承套筒上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座的轴承套筒上。8.根据权利要求1所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述刀模包括平行设置的上模与下模、及设置于下模上端面上的磁铁板，其中，所述上模与磁铁板之间预留有空间；所述上模包括由下至上依次堆叠设置的刀模铝板、横