煤矿通风设施管理制度.docx

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精选制度范本

XX煤矿通风设施管理制度

为了加强我矿通风设施管理，保证矿井通风系统稳定、可靠，防止一通三防重大事故的发生，根据我矿实际情况，特做如下规定：
一、技术要求
1、通风设施的施工设计由通风科（队）技术员设计,报矿总工程师审批后执行。
2、通风设施的施工设计按《煤矿（通风）安全质量标准化》和《煤矿安全规程》的要求进行设计。
3、风门设计施工技术要求
（1）设计内容：包括类型、尺寸、位置、间距、风门墙体厚度、电缆孔、管子孔、防逆流铁风筒安设位置、反水池等。施工措施中必须明确刻槽深度、砂浆配合比、质量要求等内容。
（2）风门质量标准：
①位置关系:风门墙应选择在支架完好、围岩稳定的地点。两道(组)风门墙体间距:通车风门间距不少于一列车长度,人行风门不少于5米，并且风门墙距岔口不低于2米。
②风门墙体厚度上厚不得小于0.8米,具有一定的倾角,使风门能自动关闭。
③刻槽深度:煤巷、半煤岩巷以周边自然垮落面算起,不少于0.2米,并必须见硬帮硬底；岩巷风门必须见硬帮硬底。支架巷道必须撤掉风门墙体处的支架,锚网巷道必须撤下施工处锚网。
④反向风门的位置:防突危险区域、防爆炸区域、联通总回风巷及总回风巷之间风门,必须设反向风门。
⑤建筑材料：采用料石、水泥砂浆（水泥与石粉、体积比不低于1：4）、工字钢门框、竹胶门棉絮或定制的符合要求的全套风门。
⑥风门设施的安设：
A、调节风窗原则上设在门框上方中部。
B、掘进煤巷、半煤岩巷风门必须设防逆流铁风筒。
C、缆线孔设置，高度距地面1.5米左右，缆线孔间距0.1米左右。
⑦其它。应符合《煤矿安全规程》和《煤矿（通风）安全质量标准化》的要求。
4、密闭设计施工技术要求
（1）密闭墙施工设计分类。密闭墙按墙的安全作用可分永久密闭墙和临时密闭墙两种：即为防治采空区和煤层自燃而进行封闭的墙体称为永久密闭；处理盲巷及有害气体而进行封闭的墙体称为临时密闭。
（2）采区(盘区)、工作面回采结束后的封闭方案设计由通风科设计，其余地点的封闭方案设计和密闭墙的施工设计由通风科（队）技术员负责设计，并报矿总工程师批准后方可实施。
（3）设计内容应包括：密闭种类、作用、位置、刻槽深度、墙体厚度、建筑材料、水泥砂浆配合比；标出注浆管、取样管反水池(或反水管)的位置及相对尺寸，勾缝、裙边、抹面以及应达到的要求、安全措施、架设抬棚的长度、施工措施及特殊规定等。
（4）密闭质量标准
①位置。密闭墙应选择在支架完好，围岩稳定的地点，应尽量避免在动压区；墙体距巷道交岔口净煤(岩)墩不大于5米，不小于3米，并应留设有补第二道密闭的位置；回采工作面两巷永久密闭墙距采止线不小于8米。
②密闭墙的厚度。墙体厚度应不小于0.5米，对有矿压显现巷道，应酌情增加墙体厚度，并报矿总工程师批准后方可施工。
③刻槽深度。密闭墙四周必须掏槽、槽内无浮煤、无浮矸，必须见硬帮硬底；发碹巷道必须先撤出碹体后再刻槽。岩巷刻槽深度应不小于0.1米，煤巷刻槽浓度应不小于0.2米。
④建筑材料。永久密闭墙及煤巷、半煤巷的临时密闭必须采用料石(或砖)、水泥砂浆(混凝土、黄泥)等不燃性材料。
⑤墙体附属设施。永久密闭墙和采用料石(或砖混材料)建筑的临时密闭墙，在墙面三分之二高应安装取样管，对防火墙必须安装注浆管，注浆管应安装在墙面中上部，管子的孔口应伸入墙内0.5米以上，外口距离墙至少0.2米以上，外口应设阀门(或堵头)。对于有瓦斯涌出的巷道必须留设抽放管。水沟侧(或预计有水涌出的巷道)应设反水池(或反水管)。设施安装必须纳入施工设计之中。
⑥墙体质量。密闭墙必须严密不漏风，手触无感觉、耳听无声音，墙面无裂隙、无重缝、无干缝、无漏风痕迹，否则必须重建。
⑦墙前设施。密闭前必须设栅栏，栅栏设在距巷道交岔口1米到2的位置。栅栏高度原则在应与巷高一致，若巷高大于1.8米时，栅栏高度应不小于1.8米；栅栏宽度必须封满巷道全宽；栅栏必须留人行门并上锁。墙前必须设检查箱、施工说明牌、警标和瓦斯检查牌。
⑧其它。应符合《煤矿安全规程》和《煤矿（通风）安全质量标准化》的要求。
二、设施管理
1、管理原则：树立“通风可靠，设施重要”的意识，严禁故意破坏通风设施。
2、通风设施由通风科（队）负责施工,施工前必须由通风科（队）技术员拿出施工设计。
3、机电、通风、安全等部门每季度至少对主要通风机的反风设施检查1次，发现问题及时处理，并定人、定时进行处理，通风科检查、安全科督查完成质量。
4、设施施工前必须由通风科（队）队干标定其施工位置,并与生产科联系撤支架,取锚网及打穿杆抬棚临时支护。凡生产科安排作临时支护的设施,施工至天梁位置时,必须再由生产科安排放顶,搞好支护,再由通风科（队）对设施墙施工完毕。
5、通风分管设施副队长对正在施工的通风设施质量、施工安全和施工进度进行检