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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108704552A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810746930.X(22)申请日2018.07.09(71)申请人山东环球印铁制罐有限公司地址273300山东省临沂市平邑县地方镇工业园区山东环球印铁制罐有限公司(72)发明人周德民(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人董宝锞(51)Int.Cl.B01F9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称油漆搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种油漆搅拌装置,其属于搅拌设备技术领域。它解决了现有技术中传统人工搅拌存在的效率低、笨重、费时费力、搅拌不均匀的缺陷。其主体结构包括机架、减速电机、第一齿轮和第二齿轮,所述机架上端安装有第一转轴,第一转轴的一端安装有第二齿轮,另一端安装有立板;减速电机安装在机架内部,减速电机与第一齿轮传动连接,第一齿轮与第二齿轮啮合传动;所述立板的一端安装有固定板,另一端安装有升降板和丝杠,升降板与丝杠连接,升降板和固定板上还分别设有一处压紧板。本发明主要用于搅拌油漆等黏稠性涂料。CN108704552ACN108704552A权利要求书1/1页1.一种油漆搅拌装置,其特征在于:包括机架(1)、减速电机(2)、第一齿轮(3)和第二齿轮(4),所述机架(1)上端安装有第一转轴(5),第一转轴(5)的一端安装有第二齿轮(4),另一端安装有立板(6);减速电机(2)安装在机架(1)内部,减速电机(2)与第一齿轮(3)传动连接,第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合传动;所述立板(6)的一端安装有固定板(19),另一端安装有升降板(15)和丝杠(11),升降板(15)与丝杠(11)连接,升降板(15)和固定板(19)上还分别设有一处压紧板(17)。2.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置,其特征在于:所述油漆搅拌装置还包括自转装置,所述自转装置包括缸筒(7)、活塞(8)、单活塞杆液压缸(12)、齿条(14)和第二转轴(16),所述活塞(8)可滑动地安装在缸筒(7)的空腔内部,缸筒(7)固定在立板(6)上;所述单活塞杆液压缸(12)安装在升降板(15)上,单活塞杆液压缸(12)的活塞杆(13)与齿条(14)的一端连接,齿条(14)的另一端可移动地套在套筒(20)内,套筒(20)固定在升降板(15)上;齿条(14)还与第三齿轮(21)啮合传动,第三齿轮(21)安装在第二转轴(16)上,第二转轴(16)穿过升降板(15)可转动地与压紧板(17)连接;所述缸筒(7)的出油口与单活塞杆液压缸(12)的油口通过导油管(9)连通。3.根据权利要求2所述的油漆搅拌装置,其特征在于:所述丝杠(11)的端部安装有手柄(10)。4.根据权利要求3所述的油漆搅拌装置,其特征在于:所述压紧板(17)为U型板。2CN108704552A说明书1/3页油漆搅拌装置技术领域:[0001]本发明属于搅拌设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种油漆搅拌装置。背景技术:[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。一般而言,油漆在使用之前必须要进行搅拌,将油漆、胶粘剂中的溶剂和固化物搅拌均匀,以往没有搅拌器具,人工将大油漆桶放在地面上滚动,或者用棍棒在油漆桶内搅拌,这种办法不仅搅拌效率低,且笨重、费时费力,有时还搅拌不均匀,影响质量。发明内容:[0003]为了解决现有技术中传统人工搅拌存在的效率低、笨重、费时费力、搅拌不均匀的缺点,本发明提供了一种区别于现有技术的油漆搅拌装置,其结构简单、使用方便,搅拌的更加均匀,省时省力,提高了搅拌的工作效率。[0004]为了实现上述目的,本发明是采用以下技术方案实现的:[0005]一种油漆搅拌装置,包括机架、减速电机、第一齿轮和第二齿轮,所述机架上端安装有第一转轴,第一转轴的一端安装有第二齿轮,另一端安装有立板;减速电机安装在机架内部,减速电机与第一齿轮传动连接,第一齿轮与第二齿轮啮合传动;所述立板的一端安装有固定板,另一端安装有升降板和丝杠,升降板与丝杠连接,升降板和固定板上还分别设有一处压紧板。[0006]进一步地,所述油漆搅拌装置还包括自转装置,所述自转装置包括缸筒、活塞、单活塞杆液压缸、齿条和第二转轴,所述活塞可滑动地安装在缸筒的空腔内部,缸筒固定在立板上;所述单活塞杆液压缸安装在升降板上,单活塞杆液压缸的活塞杆与齿条的一端连接,齿条的另一端可移动地套在套筒内,套筒固定在升降板上;齿条还与第三齿轮啮合传动,第三齿轮安装在第二转轴上,第二转轴穿过升降板可转动地与压紧板连接;所述缸筒的出油口与单活塞杆液压缸的油口通过导油管连通。[0007]进一步地,所述丝杠的端部安