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VNUC车床对刀.doc

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FANUC车床对刀 1打开电源（系统启动）打开急停 2回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。需要检查工件的坐标系，如果有数值的话清除。如这时工件坐标系没回零，需在“offsetsetting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”再回零 3根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。 4设定工件坐标系 平端面 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减慢，+X方向退刀。点击“offsetsetting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”并自动“测量”。如图所示 试切直径 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减小一点。试切直径，并+Z方向退刀。主轴停转，点击主菜单里面“工具”。点击测量功能就，把试切直径测量出来，例如：71.066试切直径。把试切直径输入到补正里面。用X71.066输入，并“测量”。如图所示 5.其他几把刀都一样的操作，在这就不说了。 广数车床 1打开急停 2回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。需要检查工件的坐标系，如果有数值的话清除。如这时工件坐标系没回零，需在“POS”进入坐标系设定补正里面在T1行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”在回零 3根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。 4设定工件坐标系 （1）平端面 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减慢（或用手轮模式靠近毛坯）。+X方向退刀。点击“刀补”进入坐标系设定补正里面在“101”行里面输入“Z0”并输入”。系统自己运算出1号刀的Z方向的坐标。如图所示： 试切直径 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减小一点。试切直径，并+Z方向退刀。主轴停转，点击主菜单里面“工具”。点击测量功能就，把试切直径测量出来，例如：直径是71.554。把试切直径输入到“101”里面。用X71.066并按输入键，如图所示 那么回到1号刀X方向，系统自己算出X的坐标值 华中世纪星车床 1打开急停 2回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。需要检查工件的坐标系，如果有数值的话清除。如这时工件坐标系没回零，需在“刀具补偿”进入刀偏表1坐标系设定补正里面在X偏置里面输入“Z0”然后按回车键即可，后回到主页再回零 3根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。 4设定工件坐标系 （1）平端面 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减慢，平端面，然后，+X方向退刀。点击刀具补偿”进入刀偏表1进入坐标系设定补正里面在Z试切长度里面输入“0”并回车。如图所示 （2）试切直径 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减小一点。试切直径，并+Z方向退刀。主轴停转，点击主菜单里面“工具”。点击测量功能就，把试切直径测量出来，例如：直径是68.026。点击刀具补偿”进入刀偏表1进入坐标系设定补正里面在X试切直径里输68.026里面并回车。如图所示 对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点。 5.其他几把刀也这样。