精密万能铣头结构及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108714813A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810535167.6(22)申请日2018.05.30(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县福州地区大学新区学园路2号(72)发明人陈功振(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊修斯文(51)Int.Cl.B23Q5/04(2006.01)B23C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称精密万能铣头结构及其工作方法(57)摘要本发明涉及一种精密万能铣头结构，包括前壳与后壳，所述前壳与后壳拼接在一起，所述前壳与后壳之间的拼接面为斜面，所述前壳与后壳之间设置有连接轴，所述连接轴倾斜设置并垂直于前壳与后壳之间的拼接面，所述连接轴的一端设置有第一圆锥齿轮，所述连接轴的另一端设置有第二圆锥齿轮，所述前壳内设置有铣头主轴，所述铣头主轴上安装有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，所述后壳内设置有动力输入轴，所述动力输入轴上安装有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合；本发明还涉及一种精密万能铣头结构的工作方法。本发明结构设计简单、合理，可进行卧铣、立铣以及倾斜铣，高效便捷，具有广阔的应用前景。CN108714813ACN108714813A权利要求书1/1页1.一种精密万能铣头结构，其特征在于：包括前壳与后壳，所述前壳与后壳拼接在一起，所述前壳与后壳之间的拼接面为斜面，所述前壳与后壳之间设置有连接轴，所述连接轴倾斜设置并垂直于前壳与后壳之间的拼接面，所述连接轴的一端设置有第一圆锥齿轮，所述连接轴的另一端设置有第二圆锥齿轮，所述前壳内设置有铣头主轴，所述铣头主轴上安装有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，所述后壳内设置有动力输入轴，所述动力输入轴上安装有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述后壳与前壳的拼接面上环向设置有若干个第一后安装孔，所述前壳与后壳的拼接面上环向设置有若干个第一前安装孔，所述前壳与后壳经对应设置的第一前安装孔、第一后安装孔以及第一可拆螺钉可拆连接在一起。3.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述后壳的后端设置有底盘，所述后壳与底盘拼接在一起，所述后壳在与底盘的拼接面上环向设置有若干个第二后安装孔，所述底盘与前壳的拼接面上环向设置有若干个第二前安装孔，所述后壳与底盘经对应设置的第二前安装孔、第二后安装孔以及第二可拆螺钉可拆连接在一起。4.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述连接轴与铅垂线之间的夹角为45度。5.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述动力输入轴上设置有过渡拨盘，所述动力输入轴经过渡拨盘、输入拨盘与铣床上的动力输出轴相连接。6.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮均与连接轴相垂直，所述第三圆锥齿轮与铣头主轴相垂直，所述第四圆锥齿轮与动力输入轴相垂直。7.根据权利要求1所述的精密万能铣头结构，其特征在于：所述连接轴经第一轴承前壳相连接，所述铣头主轴经第二轴承与前壳相连接，所述动力输入轴经第三轴承与后壳相连接。8.一种精密万能铣头结构的工作方法，其特征在于，包括如权利要求1~7任意一项所述的精密万能铣头结构，包含以下步骤：所述前壳绕着连接轴的轴线转动，当所述铣头主轴的轴线在空间形成一圆锥表面，当所述铣头主轴的轴线与铅垂线相平行时，变为立铣，当所述铣头主轴的轴线与铅垂线相垂直时，变为卧铣，当所述铣头主轴的轴线与铅垂线的夹角大于0度且小于90度时，变为倾斜铣。2CN108714813A说明书1/3页精密万能铣头结构及其工作方法技术领域[0001]本发明涉及一种精密万能铣头结构及其工作方法。背景技术[0002]在各种铣削加工中，由于铣头的设计不当导致铣削加工质量不能满足加工要求。目前企业所应用的铣头普遍存在体积大，重量大，更换困难的各种缺陷。发明内容[0003]鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种精密万能铣头结构及其工作方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种精密万能铣头结构，包括前壳与后壳，所述前壳与后壳拼接在一起，所述前壳与后壳之间的拼接面为斜面，所述前壳与后壳之间设置有连接轴，所述连接轴倾斜设置并垂直于前壳与后壳之间的拼接面，所述连接轴的一端设置有第一圆锥齿轮，所述连接轴的另一端设置有第二圆锥齿轮，所述前壳内设置有铣头主轴，所述铣头主轴上安装有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，所述后