一种曲线型自磨机和半自磨机衬板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108722573A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201710882125.5(22)申请日2017.09.26(71)申请人北京环磨科技有限公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号十二区10号楼6层申请人北京环磨矿冶能效技术研究院有限公司北京耐磨标准技术有限公司(72)发明人魏明安武文建吴建明(51)Int.Cl.B02C17/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种曲线型自磨机和半自磨机衬板(57)摘要本发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用自磨和半自磨机中，保护筒体内表面的一种曲线型自磨和半自磨机衬板。曲线型自磨和半自磨机衬板⑴上推动负荷运动的表面截面轮廓为曲线⑵，曲线⑵形状为阿基米德螺线、渐开线、抛物线、螺线、摆线中的一种。由于负荷沿截面轮廓为曲线的表面运动的阻力较沿截面轮廓为直线的表面运动时小，因此曲线型自磨和半自磨机衬板⑴与通常使用的截面轮廓为直线⑷的衬板⑶相比，磨损较少，寿命较长。CN108722573ACN108722573A权利要求书1/1页1.一种曲线型自磨和半自磨机衬板，特征在于：衬板⑴上推动负荷运动的表面截面轮廓为曲线⑵。2.根据权利要求1所述的一种曲线型自磨和半自磨机衬板，曲线⑵形状为阿基米德螺线、渐开线、抛物线、螺线、摆线中的一种。3.根据权利要求1所述的一种曲线型自磨和半自磨机衬板，衬板⑴截面轮廓可以单侧为曲线⑵，也可以双侧为曲线⑵。2CN108722573A说明书1/2页一种曲线型自磨机和半自磨机衬板技术领域[0001]本发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用自磨和半自磨机中，保护筒体内表面的一种曲线型自磨和半自磨机衬板。[0002]背景技术[0003]在国内外金属矿山广泛应用的自磨和半自磨机中，磨机负荷包括矿石和钢球。工作时，随着磨机筒体旋转，磨机负荷翻滚运动，矿石的粒度逐渐减小。为防止负荷冲击磨损磨机筒体，筒体内部均需安装衬板。传统的自磨和半自磨机衬板为直线型，其上推动负荷运动的表面截面轮廓为直线，如图4和图5所示。由于负荷沿截面轮廓为直线的表面运动时阻力较大，因此对衬板表面的磨损较严重，影响了衬板的使用寿命。发明内容[0004]为延长传统自磨和半自磨机衬板的使用寿命，本发明提出了一种曲线型自磨和半自磨机衬板。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用曲线型自磨和半自磨机衬板⑴，其上推动负荷运动的表面截面轮廓为曲线⑵。曲线⑵形状为阿基米德螺线、渐开线、抛物线、螺线、摆线中的一种。[0006]本发明的有益效果是：由于负荷沿曲线表面运动的阻力较沿直线表面运动时小，因此曲线型自磨和半自磨机衬板⑴与通常使用的直线型自磨和半自磨机衬板⑶相比，磨损较少，寿命较长。[0007]附图说明[0008]图1为本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板⑴截面示意图，为图2的B-B截面。[0009]图2为图1的A向视图。[0010]图3为另一种形式的本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板⑴的截面示意图，截面轮廓双侧均为曲线⑵。[0011]图4为传统直线型自磨和半自磨机衬板⑶截面示意图。[0012]图5为另一种形式的传统直线型自磨和半自磨机衬板⑶截面示意图，截面轮廓双侧均为直线⑷。[0013]图中：⑴本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板；⑵曲线轮廓线；⑶传统直线型自磨和半自磨机衬板；⑷直线轮廓线。[0014]具体实施方式[0015]实施例1。本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板实施例，如图1和图2所示，衬板3CN108722573A说明书2/2页⑴上推动负荷运动的表面截面轮廓为曲线⑵，曲线⑵形状为阿基米德螺线。[0016]按照加工图纸制作自磨或半自磨机衬板铸造模具。[0017]衬板材料选用贝氏体钢。按照贝氏体钢化学成分进行配料、冶炼、浇注。[0018]将铸造完成的衬板进行热处理。[0019]将按照上述方法步骤制造的足够数量的本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板安装在磨机内，注意安装时磨机旋转方向应保证衬板上截面轮廓为曲线的一侧表面推动负荷运动。由于负荷沿曲线表面运动的阻力较沿直线表面运动时小，因此曲线型自磨和半自磨机衬板与通常使用的直线型自磨和半自磨机衬板相比，磨损较少，寿命较长。[0020]实施例2。本发明一种曲线型自磨和半自磨机衬板的另一个实施例，如图2和图3所示，衬板⑴上截面轮廓双侧均为曲线⑵，曲线⑵形状为抛物线。[0021]按照加工图纸制作自磨或半自磨机衬板铸造模具。[0022]衬板材料选用贝氏体钢。按照贝氏体钢化学成分进行配料、冶炼、浇注。[0023]将铸造完成的衬板进行热处理。[0024]将按照上述方法步骤制造的