生产过程中主要危险因素.doc

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生产过程中主要危险、有害因素及存在的部位及预防措施
危险、有害因素触发事件存在车间（部位）预防措施其
他
爆
炸高温液态硅铁遇水爆炸1.硅铁炉冷却系统严重漏水；
2.电极软断，液体电极糊流入炉体；
3.硅水包吊运过程中意外坠落遇水；
4.其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水；
5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，硅水与水接触；
6.烘炉不到位，致使炉内和包内水蒸汽过多，当蒸汽从炉料中涌出时造成喷炉；7、硅水包未烘干；
8．循环水夹套漏水、铜瓦漏水。硅铁冶炼炉、生产车间、轨道、出炉口、浇铸车间等1、出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面应保持干燥。不能有积水，严禁铁液与水接触，以防爆炸。
2、接触液态合金或炉渣的金属器具，必须干燥后使用。
3、不准将整块电极糊直接加入电极筒内，应破碎成150mm以下小块。4、在电极压放时严禁开弧操作。
5、电炉的水冷构件应设温度极限指示及警报器。
6、炉前工要严格执行操作规程均匀投料。
7、发现循环水夹套和筒瓦漏水立即停炉修复。气体爆炸焊接电极筒时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求，或它们与明火之间的安全距离不足；操作时发生回火。氧气、乙炔储存、使用区等6、电极周围不得有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必须绝缘。容器爆炸氧气气瓶、乙炔气瓶存在缺陷、超压充装，使用过程中发生严重碰撞，或在阳光下暴晒；气焊操作场所氧气气瓶、乙炔气瓶保持安全距离，
严禁将气瓶滚、抛、扔、砸火
灾固体火灾兰炭遇可燃物着火引发火灾。兰炭储存场所兰炭储存场所严禁堆放可燃物气体火灾瓶装溶解乙炔气体泄露后遇火源。气焊操作场所等使用前检查气瓶阀门，操作场所严禁烟火、液体火灾1.液压油泄漏遇明火；
2.变压器油泄漏遇明火；
3.变压器过热或油位过高而起火燃烧。压放电极筒的液压装置、电炉变压器室严禁烟火
发现漏油及时处理。
盛夏采取风扇降温，严格控制油温电气火灾1.外界火源引燃电缆；
2电力线路短路；
3.电气设备短路或过负荷。电缆沟、配电室、操作台、操作箱、电焊机用电场所严禁烟火；
电线裸露及时更换；
电气设备严禁超负荷运行
中毒和
窒息1.加电极糊时站在下风向操作，易造成一氧化碳中毒；
2.检修硅铁炉或除尘装置，若通风不良，易造成一氧化碳中毒。3、门卫室通风不良易造成一氧化碳中毒。电炉、
除尘装置等1、加电极糊时站在上风向操作
2、必要时检测一氧化碳浓度，国标30mg／立方米,检测值；1-10mg／立方米.
3、保持烟筒畅通、门窗通风；灼伤1.出炉时铁水喷出；
2.人员意外接触冷却车间高温铁合金与浇铸包；
3.发生喷炉事故，炉料飞溅；
4.吊运的硅水包意外坠落或倾覆，铁水倒出；
5.硅水包铁水过满溢出或浇铸时铁水溅出。硅铁冶炼炉炉面、浇铸车间、出炉口等开包眼的钢钎，长度不得小于4m。
扒渣、分渣应在挡板后进行。
出炉时禁止其它人员站在操作工后面。
铁合金液被吊出浇铸包前应有足够的冷却时间，不应小于1-1.5小时，起吊时挂钩人员应先离开后起吊。
浇铸包高温液体离包沿至少20公分。起重伤害1.司机违章操作或无证上岗；
2.违章指挥；
3.起重设备存在缺陷使起吊物突然落下（如脱绳脱钩断绳断钩等原因）；4.人员进入警戒区浇铸车间等提升机钢丝绳如发生磨损或断丝，应及时更换。
司机持证上岗。
吊钩磨损接近1/3必须更换。
严禁吊物下站人。高处坠落1.钢梯、工作平台存在缺陷；（例如无防滑措施）
2.无必要的防护；（例如栏杆、护圈）
3.违章操作；（例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等）
4.其他原因等。操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处1、高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，宜安设钢梯。2、防护栏杆的高度宜为1.05m。立柱间隙宜为1米，横杆和横杆间隙不宜大于0.35㎜。
3、踏板厚度不得小于4mm的A3F花纹钢板，或经防滑处理的普通A3F钢板，梯宽超过700mm时，踏板必须设加强筋。在设备、设施、管线上有发生坠落危险部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。物体打击作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人等。冶炼、维修车间1、工器具摆放稳妥、有序;
2、重物不得高放.触电1.绝缘部件老化或损坏；
2.接地不良、失效；
3.违章带电作业；
4.漏电保护装置失灵；
5.防雷电设施或接地失效；
6.接触断落的高压线；7.其他原因等。变、配电室、操作室或接临时电源、电线电缆等1、各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物。2、电炉送电前，必须发出送电信号，危险区域不应有人。3、电极糊工作平台附近不得有金属物品，严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。