一种工业机械用钢管定位焊接装置及焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108772665A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810742744.9(22)申请日2018.07.09(71)申请人成都蒲江珂贤科技有限公司地址611630四川省成都市蒲江县鹤山镇蒲砚街6号1栋1层(72)发明人陈清尧(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)B23K37/02(2006.01)B24B9/04(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种工业机械用钢管定位焊接装置及焊接方法(57)摘要本发明公开了工业机械技术领域的一种工业机械用钢管定位焊接装置，包括固定壳体，所述固定壳体的内腔底部设置固定支架，所述固定支架的相对端面连接焊接箱，所述焊接箱的左右两侧内壁均设置电机，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端连接主动齿轮，所述焊接箱的内腔活动连接两组紧固装置，两组所述紧固装置靠近焊接箱左右两侧内壁的一端连接从动齿轮，所述固定壳体的内腔顶部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接焊接枪，所述固定壳体的内腔顶部设置保护壳，保证了钢管的焊接精度，而且是钢管在焊接时更加的稳固，使钢管焊接时对接处更加的平整，将打磨与焊接在一个装置完成工作，简化操作步骤，提高了工作效率。CN108772665ACN108772665A权利要求书1/2页1.一种工业机械用钢管定位焊接装置，包括固定壳体（1），其特征在于：所述固定壳体（1）的内腔底部设置固定支架（2），所述固定支架（2）的相对端面连接焊接箱（3），所述焊接箱（3）的左右两侧内壁均设置电机（4），所述电机（4）的输出端连接转轴（5），所述转轴（5）的另一端连接主动齿轮（6），所述焊接箱（3）的内腔活动连接两组紧固装置（7），两组所述紧固装置（7）靠近焊接箱（3）左右两侧内壁的一端连接从动齿轮（8），且从动齿轮（8）啮合设置在主动齿轮（6）的顶部，所述固定壳体（1）的内腔顶部设置液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的输出端连接焊接枪（12），所述固定壳体（1）的内腔顶部设置保护壳（14），所述保护壳（14）的前端活动设置活动块（15），且保护壳（14）的前端设置与活动块（15）匹配的开口槽，所述液压伸缩杆（11）的输出端右侧外壁设置连接杆（13），且连接杆（13）的右端连接活动块（15），所述活动块（15）的底部连接打磨电机（16），所述打磨电机（16）的输出端连接旋转轴（17），所述旋转轴（17）的底部连接磨盘（18），所述固定壳体（1）的内腔底部左右两侧均活动设置电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的顶部连接限位传动装置（19），所述限位传动装置（19）的顶部活动连接传动齿轮（21），所述固定壳体（1）的后端内壁左右两侧均设置伺服电机，且伺服电机的输出端连接滚轴（20），所述滚轴（20）的前端连接传动齿轮（21），所述固定壳体（1）的左右两侧内壁均设置挡板（24），且挡板（24）设置在限位传动装置（19）的顶端，所述固定壳体（1）的左右两侧均插接钢管（23）。2.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管定位焊接装置，其特征在于：所述限位传动装置（19）包括设置在电动伸缩杆（22）顶部的筒体（191），所述筒体（191）的内腔底部设置垫板（192），所述垫板（192）的顶部均匀设置滚柱（193），所述筒体（191）的顶部左右两侧均设置拉杆（194），所述拉杆（194）的底部延伸至筒体（191）的内腔并连接固定块（195），所述筒体（1）的顶部左右两侧均设置弹簧（196），且弹簧（196）的顶部连接拉杆（194）。3.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管定位焊接装置，其特征在于：所述紧固装置（7）包括设置在焊接箱（3）内腔的紧固外环（71），所述紧固外环（71）的内壁均匀设置四组支撑杆（77），所述支撑杆（77）的另一端连接紧固内环（72），且紧固内环（72）的前端设置从动齿轮（8），所述紧固内环（72）的内壁均匀活动设置四组限位托板（76），所述限位托板（76）靠近紧固内环（72）内壁的一端连接活动杆（73），所述活动杆（73）的另一端延伸至紧固内环（72）与紧固外环（71）的夹层中，所述活动杆（73）的另一端连接镶板（74），所述镶板（74）靠近紧固外环（71）的一端连接伸缩弹簧（75），且伸缩弹簧（75）的另一端连接紧固外环（71）。4.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管定位焊接装置，其特征在于：所述传动齿轮（21）的外壁均匀设置锥形齿，所述限位传动装置（19）的顶部设置凹槽，且凹槽的底部均匀设置与锥形齿匹配的齿槽。5.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管定位焊接装置，