一种铝合金型材加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108772432A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810603870.6(22)申请日2018.06.12(71)申请人罗杰敏地址510000广东省广州市荔湾区环市西站西路85号(72)发明人罗杰敏(51)Int.Cl.B21C29/00(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种铝合金型材加工系统(57)摘要一种铝合金型材加工系统，包括型材挤压装置和型材冷却装置，高温的铸锭经过型材挤压装置挤压成型，由数控刀具齐面切断后，进入到型材冷却装置中进行冷却；所述型材冷却装置包括冷却箱体，冷却箱体的底壁上固接有滑轨，滑轨中放置有至少两个可沿滑轨滑动的电动滚轮，电动滚轮安装于放置板的下端；冷却箱体的侧面固接有水冷箱，水冷箱的上端固接有风机，风机的出口风管与布置在冷却箱体上部的多个喷风管连通，放置板内置有多个沿放置板长度方向均匀间隔布置的温度传感器，温度传感器与安装于放置板底端的控制器连接，控制器控制电动滚轮的运动。CN108772432ACN108772432A权利要求书1/2页1.一种铝合金型材加工系统，其特征是，包括型材挤压装置和型材冷却装置，高温的铸锭经过型材挤压装置挤压成型，由数控刀具齐面切断后，进入到型材冷却装置中进行冷却；所述型材冷却装置包括冷却箱体，冷却箱体的底壁上固接有滑轨，滑轨中放置有至少两个可沿滑轨滑动的电动滚轮，电动滚轮安装于放置板的下端；冷却箱体的侧面固接有水冷箱，水冷箱的上端固接有风机，风机的出口风管与布置在冷却箱体上部的多个喷风管连通，放置板内置有多个沿放置板长度方向均匀间隔布置的温度传感器，温度传感器与安装于放置板底端的控制器连接，控制器控制电动滚轮的运动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，切断后的型材通过机械臂或者人工夹持的方式转移动至型材冷却装置中进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，所述型材挤压装置包括：主液压推动组件，用于推动挤出壳体内的铸锭；型材下斜面调节组件，用于调节槽口的截面变化，以调节型材的下斜面形成固定的下斜面倾斜角，其布置在槽口的下部；承托带展开组件，其与主液压推动组件动力集成，用于铝合金型材挤出的过程中对挤出的铝合金型材进行承托，且承托带的展开速度与铝合金型材挤出速度相同；承托带启动组件，利用挤出铝合金型材的高温和重力感应，在铝合金型材开始挤出于承托带上时，自发启动承托带的展开，保持铝合金型材的挤出与承托带的展开同时开始。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，所述主液压推动组件包括主液压缸，主液压缸的内置活塞与推杆固接，推杆的末端固接内置于壳体内的推块；所述壳体为具有内腔的石英石壳体，铝合金的铸锭置于壳体内，槽口开设在壳体的右侧面上；所述型材下斜面调节组件包括固接于壳体下表面上的底部液压缸，底部液压缸的内置活塞与顶杆固接，顶杆的末端固接于水平板上，水平板与用于遮挡槽口的竖直板固接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，所述承托带展开组件包括位于竖直板表面外侧下部的固定轴，固定轴通过两侧的第一支杆与竖直板的侧面固接，固定轴上被不锈钢的承托带缠绕；竖直板表面外侧上部设置有压带杆，压带杆的上端与竖直板的上表面齐平，压带杆通过两侧的第二支杆与竖直板的侧面固接；还包括空心启动块，空心启动块位于竖直板的外侧，承托带穿过压带杆与竖直板之间的间隙，且承托带的端头与空心启动块的上表面固接；空心启动块的两侧分别通过横杆固接有受力杆，受力杆插入壳体前壁和后壁的通孔中。6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，所述承托带启动组件包括内置于空心启动块中的微芯片处理器、重力传感器和温度传感器，所述空心启动块由不锈钢制成，壳体的右侧壁上固接有插销液压缸，插销液压缸的内置活塞驱动插销柱上下移动，插销柱用于插入受力杆上开设的销孔中；推杆的两侧分别固接有一个插入通孔中的移动杆，移动杆为具有前端开口的移动杆内腔的杆体，移动杆内腔中固定安装有微型液压缸，微型液压缸的内置活塞通过中间杆与对接杆固接，对接杆为铁制杆体，受力杆的左端固接开设有插孔的磁石块，对接杆的前端固接有用于插入插孔中的插头，受力杆内置有测力传感器；所述微型液压缸、插销液压缸分别由第一控制阀和第二控制阀控制油压，微芯片处理器分别与重力传感器、温度传感器和测力传感器电连接，同时微芯片处理器分别控制第一2CN108772432A权利要求书2/2页控制阀和第二控制阀的开度。7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材加工系统，其特征是，所述铸锭的右表面紧贴壳体的右内壁，推块刚接触铸锭时，对接杆未与受力