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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108789636A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810769958.5(22)申请日2018.07.13(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号(72)发明人郑小雷胡献兵李元超方伟刚鄢邦贵肖磊史棣旺(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王静(51)Int.Cl.B26F1/24(2006.01)B26D5/12(2006.01)B26D7/06(2006.01)B26D7/02(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺(57)摘要本发明提供一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺。该装置包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置,固定装置由可自由转动的前滚筒、后滚筒组成,定位装置由定位杆、套管、塑料套管组成,所述动装置由主导辊、左限位块、履带、右限位块、从导辊、传动皮带、电机组成,打孔装置包括气缸、打孔板、9根打孔针、伸缩杆、防护网,控制装置包括电控箱、控制面板、外接开关;本发明整体结构简单,设计合理,打孔速度提高了3倍,实现了多种型号的精准打孔和快速打孔,有利于智能制造模式改造,进一步提高企业竞争力。CN108789636ACN108789636A权利要求书1/2页1.一种无内轮胎胎坯自动打孔机,包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置,其特征在于:所述固定装置由可自由转动的前滚筒(3)、后滚筒(15)组成,前滚筒(3)通过立式轴承座固定在机架(1)侧面、后滚筒(15)两端通过立式轴承座固定在机架(1)正上方;所述定位装置由定位杆(10)、套管(11)、塑料套管(9)组成,定位杆(10)呈L形,定位杆(10)一端套设在套管(11),定位杆(10)另一端套设有塑料套管(9);所述传动装置由主导辊(2)、左限位块(18)、履带(17)、右限位块(16)、从导辊(14)、传动皮带(12)、电机(13)组成,主导辊(2)、从导辊(14)分别通过立式轴承座固定在机架(1)正下方,履带(17)套设在主导辊(2)、从导辊(14)上,并张紧,主导辊(2)通过传动皮带(12)与电机(13)传动连接,左限位块(18)固定在履带(17)左边中间位置,右限位块固定在履带(17)右边中间位置;所述打孔装置包括气缸(6)、打孔板(4)、9根打孔针(8)、伸缩杆(7)、防护网(5),伸缩杆一端固定在气缸上,另一端固定在打孔板(4)上,打孔针(8)固定在打孔板(4)上;所述控制装置包括电控箱(20)、控制面板(21)、外接开关(19),外接开关(19)与电控箱(20)连接。2.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的固定装置上的前滚筒(3)的位置可上下调节。3.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的定位装置上的定位杆(10)套设在套管(11)的一端分布有上定位齿(1001),套管(11)底部分步有下定位齿(1101)。4.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的传动装置上的电机(13)为三相异步电机。5.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的传动装置上的左限位块(18)有一凹槽通孔,凹槽高度大于履带(17)厚度,右限位块(16)有一凹槽通孔,凹槽高度大于履带(17)厚度。6.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的传动装置上的主导辊(2)、从导辊(14)为左高右低的倾斜设置。7.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的打孔装置上的打孔板(4)是可拆卸式的,9根打孔针(8)均匀固定在打孔板(4)上。8.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机,其特征在于:所述的控制装置上的外接开关(19)为脚踏开关。9.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机的打孔工艺,其特征在于包括以下步骤:1)设置定位杆(10)长度,根据轮胎型号将定位杆(10)向上提起移动距离到符合长度的位置,放下定位杆(10),定位杆(10)上的上定位齿(1001)与套管(11)底部的下定位齿(1101)啮合;2)将待打孔的轮胎吊装入无内轮胎胎坯自动打孔机内,轮胎右侧紧靠定位杆(10)放置在履带(17)上,轮胎前后紧靠前滚筒(3)、后滚筒(15);3)控制面板上输入要打孔的排数,激活控制装置、传动装置、打孔装置开始工作;4)打孔装置中的气缸(6)打开,控制伸缩杆(7)带动打孔板(4)上的9根打孔针(8)进行第一打孔,打孔完成后,气缸(6)控制伸缩杆(7)带动打孔板(4)回到初始位置;5)传动装