预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共36页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108782726A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810808803.8(22)申请日2018.07.18(71)申请人王根节地址276826山东省日照市东港区海滨一路115号(72)发明人王根节(51)Int.Cl.A22C29/04(2006.01)A22C29/00(2006.01)A23L5/10(2016.01)权利要求书2页说明书16页附图17页(54)发明名称壳肉分离装置(57)摘要本发明涉及一种贻贝壳肉分离装置,包括弧形导料杆竖直延伸端外侧的两组分离辊轴,两组分离辊轴竖直方向间隔布置,两组分离辊轴均长度方向水平且与相邻弧形导料杆之间构成的通道长度方向垂直,两组分离辊轴上均等距间隔布置有分离滚轮,分离滚轮设置在相邻两个弧形导料杆构成的通道中间,分离滚轮的轮面上设置有刷毛凸伸至相邻弧形导料杆的两个挡料条杆之间,两组分离辊轴靠近弧形导料杆的轴身转动切线方向竖直向上,通过开口定型后的贻贝通过壳肉分离装置内时,启动分离滚轮,使得分离滚轮的刷毛抵靠在开口的贻贝壳内,转动的分离滚轮的刷毛可方便将开口的贻贝壳内的贻贝肉刷下来。CN108782726ACN108782726A权利要求书1/2页1.贻贝壳肉分离装置,其特征在于:包括振动盒(61),所述振动盒(61)的盒面水平且一侧设置有出口,所述出口一侧设置有弧形导料杆(62),所述弧形导料杆(62)的一端水平延伸且与振动盒(61)的出口侧连接,所述弧形导料杆(62)的另一端竖直向下延伸,所述弧形导料杆(612)沿着振动盒(61)的出口侧水平方向等距间隔设置多个,相邻弧形导料杆(62)之间构成贻贝移动的通道;相邻弧形导料杆(62)的上方分别延伸设置有挡料条杆(97),挡料条杆(97)平行间隔布置且与弧形导料杆(62)的延伸方向一致,所述两个挡料条杆(97)分别位于相邻弧形导料杆(62)的上方布置,且两个挡料条杆(97)分别与相邻两个弧形导料杆(62)的距离相等,所述两个挡料条杆(97)及相邻两个弧形导料杆(62)构成贻贝通过的通道;弧形导料杆(62)竖直延伸端外侧的两组分离辊轴(71),所述两组分离辊轴(71)竖直方向间隔布置,所述两组分离辊轴(71)均长度方向水平且与相邻弧形导料杆(62)之间构成的通道长度方向垂直,所述两组分离辊轴(71)上均等距间隔布置有分离滚轮(72),所述分离滚轮(72)设置在相邻两个弧形导料杆(62)构成的通道中间,所述分离滚轮(72)的轮面上设置有刷毛凸伸至相邻弧形导料杆(62)的两个挡料条杆(97)之间,动力单元驱动两组分离辊轴(71)同步且同向转动,所述两组分离辊轴(71)靠近弧形导料杆(62)的轴身转动切线方向竖直向上。2.根据权利要求1所述的贻贝壳肉分离装置,其特征在于:所述振动盒(61)上设置有导料槽(611),所述导料槽(611)沿着振动盒(61)的宽度方向等距间隔布置多个,所述导料槽(6111)构成贻贝移动的通道,所述导料槽(611)的一端槽口与相邻弧形导料杆(62)之间构成的通道连通,所述导料槽(611)的另一端槽口设置成圆弧过渡面(612)。3.根据权利要求1所述的贻贝壳肉分离装置,其特征在于:所述弧形导料杆(62)的上下还分别设置有第一、第二支撑轴(671、672),所述第一、第二支撑轴(671、672)分别与长度方向水平且与相邻弧形导料杆(62)之间构成的通道长度方向垂直,所述第一、第二支撑轴(671、672)上分别等距间隔设置有第一、第二支撑轮(681、682),所述第一、第二支撑轮(681、682)分别设置在两个挡料条杆(97)及相邻两个弧形导料杆(62)构成的通道中间,所述第一、第二支撑轮(681、682)上设置有赶料履带(69),所述赶料履带(69)与弧形导料杆(62)的延伸方向一致且位于相邻弧形导料杆(62)之间构成的通道中间布置,所述赶料履带(69)的带面设置有刷毛。4.根据权利要求1所述的贻贝壳肉分离装置,其特征在于:所述两组分离辊轴(71)的外侧设置有挡料弧板(73),所述挡料弧板(73)的下档设置有第一接料槽板(74),所述第一接料槽板(74)的槽长方向与分离辊轴(71)平行,所述第一接料槽板(74)的截面为弧形,所述第一接料槽板(74)的一侧槽壁与上方的分离辊轴(71)靠近且与分离滚轮(72)的刷毛抵靠,所述第一接料槽板(74)的下方设置有第二接料槽板(75),所述第二接料槽板(75)的槽长方向与分离辊轴(71)平行,所述第二接料槽板(75)的截面为弧形,所述第二接料槽板(75)的一侧槽壁与下方的分离辊轴(71)靠近且与分离滚轮(72)的刷毛抵靠,所述第二接料槽板(75)的下方设置有第三接料槽板(76),