一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788198A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810893413.5(22)申请日2018.08.07(71)申请人浙江卓驰机电科技有限公司地址318000浙江省台州市椒江区机场南路25号(72)发明人余星陈华清齐雷严贤方李迪彭怡红王一平(74)专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司33229代理人周绪洞(51)Int.Cl.B23B23/00(2006.01)B23Q1/76(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具(57)摘要本发明提供了一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，属于夹具技术领域。它解决了现有凸轮轴径向孔加工的夹具使用不便等技术问题。本专用夹具包括底板，底板上固设有头端安装座和尾端安装座，头端安装座上固设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有转盘，转盘上连接有弹簧座和定位盘，定位盘的中部设有头端顶尖且头端顶尖朝向尾端安装座，定位盘的侧面偏心位置还设有角向限位销，尾端安装座上设有朝向头端安装座的液压驱动件，液压驱动件的输出轴上固设有朝向头端安装座的尾端顶尖；底板上位于头端安装座和尾端安装座之间固设有至少两个支撑板，支撑板的上端具有V型开口。本夹具能够方便快速的上料，并保证精准度，而且可调性高。CN108788198ACN108788198A权利要求书1/1页1.一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固设有头端安装座(2)和尾端安装座(3)，所述头端安装座(2)上固设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上设有转盘(5)，所述转盘(5)上连接有弹簧座(6)和定位盘(7)，所述定位盘(7)的中部设有头端顶尖(8)且所述头端顶尖(8)朝向所述尾端安装座(3)，所述定位盘(7)的侧面偏心位置还设有角向限位销(10)，所述尾端安装座(3)上设有朝向所述头端安装座(2)的液压驱动件(11)，所述液压驱动件(11)的输出轴上固设有朝向所述头端安装座(2)的尾端顶尖(12)；所述底板(1)上位于所述头端安装座(2)和尾端安装座(3)之间固设有至少两个支撑板(9)，所有支撑板(9)间隔设置，所述支撑板(9)的上端具有V型开口(92a)。2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，其特征在于，所述定位盘(7)的中部开设有通孔(7a)，所述头端顶尖(8)活动插设在所述通孔(7a)内，所述头端顶尖(8)的一端为尖端且该端伸出所述定位盘(7)外，所述弹簧座(6)内设有螺旋弹簧，所述头端顶尖(8)的另一端为平底端且该端与所述螺旋弹簧相抵靠。3.根据权利要求1或2所述的用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，其特征在于，所述支撑板(9)包括安装板(91)和调整板(92)，所述安装板(91)下端具有向一侧翻折的折边(91a)，所述折边(91a)固定在所述底板(1)上，所述V型开口(92a)位于所述调整板(92)的上端，所述调整板(92)上具有竖向的条形孔一(92b)，所述调整板(92)通过插设在所述条形孔一(92b)内的连接螺栓一(15)与所述安装板(91)的上端相固连。4.根据权利要求3所述的用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，其特征在于，所述底板(1)呈矩形，所述折边(91a)上具有两个间隔设置的条形孔二(91b)，所述条形孔二(91b)的长度方向与所述底板(1)的长度方向一致，所述折边(91a)通过插设在所述条形孔二(91b)内的连接螺栓二(16)与所述底板(1)相固连。5.根据权利要求4所述的用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具，其特征在于，所述支撑板(9)的数量为两个，所述底板(1)上还设有原点块(13)和若干个吊环(14)。2CN108788198A说明书1/4页一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具技术领域[0001]本发明属于机床加工辅助设备技术领域，涉及一种凸轮轴轴向孔的加工设备，特别是一种用于凸轮轴径向孔加工的专用夹具。背景技术[0002]凸轮轴是发动机五大核心部件之一，现有的凸轮轴普遍采用中空技术，中心通孔为主油道孔，各主轴的颈部位置都设计有很多细小的径向孔与主油道孔相连通，发动机工作时用于主轴颈部的润滑和VVT正时机构的驱动。在现有的凸轮轴加工技术中，由于径向孔往往直径比较小，一般都采用立式加工中心或钻孔专用机床加工，而加工的精度、换型方便性和加工效率对夹具提出了很高要求。[0003]我国专利(公告号：CN204248502U；公告日：2015-04-08)公开了一种具有以下结构的凸轮轴加工装置夹具，它包括工作台，工作台上设有供待加工凸轮轴放置的支撑架，工作台上还设有与支撑架相对应的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆自由端连接一压