一种砂带抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108789061A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201710297615.9(22)申请日2017.04.28(71)申请人佛山市典昌科技有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇三水中心科技工业区B区21号F2综合楼C座308号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B24B21/02(2006.01)B24B21/18(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种砂带抛光机(57)摘要本发明提供了一种砂带抛光机，包括机架和3个固定的托轮，3个不同粗糙度的砂带抛光机构，砂带抛光机构的动力由电机提供。所述的托轮均定位在机架上；所述的砂带抛光机构包含带轮以及砂带和电机所述的带轮均定位在机架上；所述的电机固定在机架上，所述的电机转轴与带轮相连接。本砂带机有多组砂带抛光机构，可以完成由粗抛光到精抛光的加工过程。CN108789061ACN108789061A权利要求书1/1页1.一种砂带抛光机，属于砂带加工技术领域。2.它解决了长条状工件的抛光加工的问题；本砂带机，包括机架和3个固定的托轮，3个不同精度的砂带抛光机构，砂带抛光机构的动力电机提供；所述的托轮均定位在机架上；所述的砂带抛光机构包含带轮，主动轮以及砂带和电机；所述的带轮均定位在机架上；所述的电机定位在机架上，所述的电机转轴与带轮相连接；所述的机架由新型奥氏体201不锈钢制成，其制备方法，按质量百分数计，高强度201不锈钢的成分为：(C)碳:≤0.15，(Si)硅:≤0.75，(Mn)锰:5.5～7.50，(Cr)铬:16.0～18.0，(N)氮:≤0.25，(P)磷:≤0.060，(S)硫:≤0.030，(Ni)镍:3.50-5.50%，(Cu)铜:半铜2.3%，余量为Fe；其制备方法的步骤为：（1）201不锈钢板中加入质量分数为1.5%~3%的Al元素,在中频无芯感应炉中在大气环境下加热到800℃，保温半小时，再加热至1600℃左右、保温20分钟；（2）将熔融态钢水浇注到铸型中，铸型为呋喃树脂石英砂型，砂型底部预埋20mm厚的冷铁；将所得的201不锈钢铸锭线切割为35mm×40mm×（5.5~6）mm的铸板；（3）将切好的铸板进行轧制，轧制温度为1100-1200℃，保温时间10-15分钟，轧制道次10~30道次，轧制总变形量约为30%~70%；（4）将轧制好的试样进行固溶处理：在1030～1050℃保温25～30min后水淬。3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述的3个托轮在一定范围内可以调整。4.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述的带轮定位在机架，在垂直工件的方向上可以做出调整。5.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述的3组砂带抛光机构所使用的砂带可选用不同目数的砂带。2CN108789061A说明书1/2页一种砂带抛光机技术领域[0001]本发明涉及属于加工技术领域，具体地说涉及一种属于砂带抛光加工技术。背景技术[0002]随着国内加工技术的提高，生产中对材料加工的精度要求越来越高。国内产家在生产长条状工件时经常会遇到类似毛边，飞边等的加工毛刺需要处理，同用的解决方案是单机切削加二次抛光，而这个方案没有能达到工件的工艺要求，导致在后续的成型件未能达到出厂或出口的要求。[0003]发明内容[0004]本发明的目的是针对现有的技术难题，提出一种专用于该类特殊造型材料的砂带抛光机。[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂带抛光机，包括机架和3个固定的托轮，3个不同精度的砂带抛光机构，砂带抛光机构的动力电机提供。所述的托轮均定位在机架上；所述的砂带抛光机构包含带轮以及砂带和电机；所述的带轮均定位在机架上；所述的电机定位在机架上，所述的电机转轴与带轮相连接。[0006]作为一种优选的方案，所述的机架由新型奥氏体201不锈钢制成，其制备方法，按质量百分数计，高强度201不锈钢的成分为：(C)碳:≤0.15，(Si)硅:≤0.75，(Mn)锰:5.5～7.50，(Cr)铬:16.0～18.0，(N)氮:≤0.25，(P)磷:≤0.060，(S)硫:≤0.030，(Ni)镍:3.50-5.50%，(Cu)铜:半铜2.3%，余量为Fe；其制备方法的步骤为：（1）201不锈钢板中加入质量分数为1.5%~3%的Al元素,在中频无芯感应炉中在大气环境下加热到800℃，保温半小时，再加热至1600℃左右、保温20分钟；（2）将熔融态钢水浇注到铸型中，铸型为呋喃树脂石英砂型，砂型底部预埋20mm厚的冷铁；将所得的201不锈钢铸锭线切割为35m