箱体钢构件内焊缝焊接装备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817778A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810988421.8(22)申请日2018.08.28(71)申请人威海奥东金属结构制造有限公司地址264200山东省威海市环翠区临港经济技术开发区苘山镇福州路西、新李俚线北、开泰体育北侧申请人威海奥华钢结构有限公司威海建设集团股份有限公司(72)发明人王亮毕可廷丛劲松王永科张坦(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛(51)Int.Cl.B23K37/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称箱体钢构件内焊缝焊接装备(57)摘要本发明涉及一种箱体钢构件内焊缝焊接装备，属于建筑用焊接设备领域。设有胎架，胎架的上方固定有导轨，导轨上方安装有自动小车，自动小车上固定有焊机，焊机的前部与管道的一端固定在一起，管道与导轨平行，管道的另一端安装有焊枪，管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮，管道内设有焊丝管及惰性气体管，管道内的电缆将焊枪与焊机相连。本发明结构简单，劳动强度低、作业效率高，并且焊接质量稳定。CN108817778ACN108817778A权利要求书1/1页1.一种箱体钢构件内焊缝焊接装备，设有胎架，其特征在于，胎架的上方固定有导轨，导轨上方安装有自动小车，自动小车上固定有焊机，焊机的前部与管道的一端固定在一起，管道与导轨平行，管道的另一端安装有焊枪，管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮，管道内设有焊丝管及惰性气体管，管道内的电缆将焊枪与焊机相连。2.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备，其特征在于所述的管道为方管形结构。3.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备，其特征在于所述的导轨为两个相互平行的导轨。4.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备，其特征在于所述的焊丝管的后端安装有焊丝输送装置。5.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备，其特征在于所述的辊轮的转轴经螺栓铰连在管道上。2CN108817778A说明书1/2页箱体钢构件内焊缝焊接装备技术领域[0001]本发明涉及建筑用焊接设备领域，详细地讲是一种箱体钢构件内焊缝焊接装备。背景技术[0002]众所周知，L形构件、日形构件、目形构件、箱形构件其内部通道很长、隔板很多，内焊缝焊接工作量大，构件最大截面无法满足人工进入，不易施焊。通常采用“组板→焊接（手动）→再组板→再焊接（手动）”的循环模式,但工序间隔时间较长，不连续，工作效率低。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种箱体钢构件内焊缝焊接装备，劳动强度低、作业效率高，并且焊接质量稳定。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体钢构件内焊缝焊接装备，设有胎架，其特征在于，胎架的上方固定有导轨，导轨上方安装有自动小车，自动小车上固定有焊机，焊机的前部与管道的一端固定在一起，管道与导轨平行，管道的另一端安装有焊枪，管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮，管道内设有焊丝管及惰性气体管，管道内的电缆将焊枪与焊机相连。[0005]本发明还可通过如下措施来实现：管道为方管形结构。导轨为两个相互平行的导轨。焊丝管的后端安装有焊丝输送装置。辊轮的转轴经螺栓铰连在管道上。[0006]本发明的有益效果是，结构简单，劳动强度低、作业效率高，并且焊接质量稳定。附图说明[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0008]图1为本发明的结构示意图。[0009]图中1.管道；2.焊机；3.自动小车；4.导轨；5.胎架；6.定位轮；7.辊轮；8.焊丝；9.焊枪。具体实施方式[0010]在图中，本发明设有胎架5，胎架5的上方固定有导轨4，导轨4为两个相互平行的导轨，导轨4上方安装有自动小车3，自动小车3上固定有焊机2，焊机2的前部与管道1的一端固定在一起，管道1与导轨4平行，管道1为方管形结构，管道1的另一端安装有焊枪9，管道1前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮6及辊轮7，辊轮7的转轴经螺栓铰连在管道1上。管道1内设有焊丝管及惰性气体管，管道1内的电缆将焊枪9与焊机2相连，焊丝管的后端安装有焊丝输送装置，所述的焊丝输送装置是一个由伺服电机驱动的卷轮，焊丝8缠绕在卷轮上，焊丝8穿过焊丝管并与焊枪9相接触，惰性气体管向焊枪9喷射惰性气体起到保护工件的作用，焊机的电源开关经电缆与焊机相连接。[0011]本发明使用时，接通自动小车3的电源使自动小车向前运动，管道1前端的定位轮63CN108817778A说明书2/2页与工件的底部接触，辊轮7与工件内腔的侧面相接，松动铰连在辊轮7转轴上的螺栓，根据焊缝的位置调整辊轮5与管道1之间的夹角，然后扭紧螺栓将辊轮7的位置固