一种膜浓缩设备的清洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108816051A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810603349.2(22)申请日2018.06.12(71)申请人合肥丰洁生物科技有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区宝塔路以西、齐云路以北综合厂房605室(72)发明人储浩侠(51)Int.Cl.B01D65/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种膜浓缩设备的清洗装置(57)摘要本发明公开了一种膜浓缩设备的清洗装置，包括壳体，壳体的下端设置有底板，底板的下端设置有滚轮，壳体的内部下端设置有原料罐，原料罐的一侧设置有膜元件，膜元件的两侧设置有清洗装置，膜元件远离原料罐的一侧设置有浓缩液罐，浓缩液管的一侧设置有控制面板，其中，清洗装置包括基座，并且，基座的下端位于壳体内部底端，基座的一侧上端设置有电机，电机的一侧设置有转轴一，转轴一远离电机的一端且位于基座上设置有固定块，转轴一靠近固定块的一侧套设有螺纹块，基座的一侧设置有固定板。有益效果：使得清洗更加彻底，不需要人工清洗，大大节约了生产成本，浓缩出水可生产回用或达标排放。CN108816051ACN108816051A权利要求书1/1页1.一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的下端设置有底板（2），所述底板（2）的下端设置有滚轮（3），所述壳体（1）的内部下端设置有原料罐（4），所述原料罐（4）的一侧设置有膜元件（5），所述膜元件（5）的两侧设置有清洗装置（6），所述膜元件（5）远离所述原料罐（4）的一侧设置有浓缩液罐（7），所述浓缩液罐（7）的一侧设置有控制面板（8），其中，所述清洗装置（6）包括基座（9），并且，所述基座（9）的下端位于所述壳体（1）内部底端，所述基座（9）的一侧上端设置有电机（10），所述电机（10）的一侧设置有转轴一（11），所述转轴一（11）远离所述电机（10）的一端且位于所述基座（9）上设置有固定块（12），所述转轴一（11）靠近所述固定块（12）的一侧套设有螺纹块（13），所述基座（9）的一侧设置有固定板（14），所述固定板（14）上设置有滑槽（15），所述滑槽（15）内设置有与所述滑槽（15）相配合的滑块（16），所述滑块（16）靠近所述螺纹块（13）的一侧设置有与所述螺纹块（13）相配合的螺纹线（17），所述滑块（16）的上端一侧与下端一侧均设置有固定杆（18），所述固定杆（18）的一侧设置有齿条（19），所述齿条（19）的下端且位于所述固定板（14）上设置有与所述齿条（19）相配合的齿轮（20），所述齿轮（20）与所述固定板（14）通过转轴二（21）连接，所述转轴二（21）远离所述齿轮（20）的一侧设置有连接杆一（22），所述连接杆一（22）远离所述转轴二（21）的一端与连接杆二（23）的一端活动连接，所述连接杆二（23）远离所述连接杆一（22）的一端与活动板（24）的下端活动连接，所述活动板（24）的上端设置有若干清洗喷头（25）。2.根据权利要求1所述的一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，所述连接杆一（22）与所述连接杆二（23）的连接处及所述连接杆二（23）与所述活动板（24）的连接处均设置有活动销。3.根据权利要求1所述的一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，所述膜元件（5）为多组膜组成。4.根据权利要求1所述的一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，所述滚轮（3）为万向轮。5.根据权利要求1所述的一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头（25）设置有四组，且均匀分布在所述活动板（24）的上端。2CN108816051A说明书1/3页一种膜浓缩设备的清洗装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及膜浓缩设备，具体来说，涉及一种膜浓缩设备的清洗装置。[0003]背景技术[0004]目前，膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用，相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点。膜浓缩设备在传统生产过程中大多采用的浓缩方式多为蒸汽热浓缩、减压浓缩、薄膜蒸发浓缩等，传统的膜浓缩设备对膜元件式不能进行清洗，需要人工进行清洗，进而增加了劳动力，使得膜浓缩设备操作起来非常不方便，这些严重影响了提取及化工工业的现代化发展。[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。[0006]发明内容[0007]针对相关技术中的问题，本发明提出一种膜浓缩设备的清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。[0008]本发明的技术方案是这样实现的：一种膜浓缩设备的清洗装置，包括壳体，所述壳体的下端设置有底板，