一种多轴加工机床高速高精度转台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108818009A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810801328.1(22)申请日2018.07.18(71)申请人四川理工学院地址643000四川省自贡市自流井区汇兴路学苑街180号(72)发明人胥云熊奉奎刘康张明付军豪廖映华黄兵(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人熊仁超(51)Int.Cl.B23Q1/52(2006.01)B23Q1/64(2006.01)B23Q5/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种多轴加工机床高速高精度转台(57)摘要本发明公开了一种多轴加工机床高速高精度转台，包括：壳体，所述壳体中安装有输入齿轮轴、正转传动齿轮轴、反转传动齿轮轴和输出齿轮轴，所述正转传动齿轮轴和反转传动齿轮轴同时与输入齿轮轴相啮合，所述正转传动齿轮轴和反转传动齿轮轴同时与输出齿轮轴相啮合，从而使输入齿轮轴正反转过程中传动间隙最小，采用双斜齿轮机构消除正反转间隙，碟簧机构自动补偿磨损误差的传动结构，提高齿轮传动精度、响应速度和使用寿命，克服了以上转台的缺点，满足先进航空发动机叶片多轴加工需求。CN108818009ACN108818009A权利要求书1/1页1.一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）中安装有输入齿轮轴（3）、正转传动齿轮轴（4）、反转传动齿轮轴（5）和输出齿轮轴（2），所述正转传动齿轮轴（4）和反转传动齿轮轴（5）同时与输入齿轮轴（3）相啮合，所述正转传动齿轮轴（4）和反转传动齿轮轴（5）同时与输出齿轮轴（2）相啮合，从而消除输入齿轮轴（3）正反转过程中传动间隙。2.根据权利要求1所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述输入齿轮轴（3）上具有输入斜齿轮（31），所述正转传动齿轮轴（4）上具有正转输入斜齿轮（41）和正转输出斜齿轮（42），所述反转传动齿轮轴（5）上具有反转输入斜齿轮（51）和反转输出斜齿轮（52），所述输出齿轮轴（2）上具有输出斜齿轮（21），所述输入斜齿轮（31）与正转输入斜齿轮（41）和反转输入斜齿轮（51）呈三角啮合结构，所述输出斜齿轮（21）与正转输出斜齿轮（42）和反转输出斜齿轮（52）呈三角啮合结构。3.根据权利要求2所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述输入斜齿轮（31）的正向工作齿面与正转输入斜齿轮（41）的正向工作齿面相啮合，所述输入斜齿轮（31）的反向工作齿面与反转输入斜齿轮（51）反向工作齿面相啮合，所述输出斜齿轮（21）的正向工作齿面与与正转输出斜齿轮（42）的正向工作齿面相啮合，所述输出斜齿轮（21）的反向工作齿面与反转输出斜齿轮（52）的反向工作齿面相啮合。4.根据权利要求3所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述输入齿轮轴（3）与正转传动齿轮轴（4）和反转传动齿轮轴（5）之间为减速传动，所述正转传动齿轮轴（4）和反转传动齿轮轴（5）与输出齿轮轴（2）之间为减速传动。5.根据权利要求4所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述反转传动齿轮轴（5）轴向端部设置有补偿机构（53）。6.根据权利要求5所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述补偿机构（53）为碟形弹簧。7.根据权利要求4所述的一种多轴加工机床高速高精度转台，其特征在于，所述输出齿轮轴（2）上设置有角度编码器。2CN108818009A说明书1/3页一种多轴加工机床高速高精度转台技术领域[0001]本发明涉及数控机床领域，特别是一种多轴加工机床高速高精度转台。背景技术[0002]数控转台是五轴联动数控机床的核心装备之一，也是实现复杂表面加工的必备工装设备。数控转台有两大功用：作为数控机床的a（b）轴为复杂曲面零件的加工提供高速高响应的旋转运动和高精度的分度定位，同时还要与直角坐标（X、Y、Z）轴准确联动进行回转进给运动以保证叶片等复杂曲面零件的加工。随着航空发动机的不断发展，对叶片的加工质量提出了极高要求，故对转台也提出更加严格的高速、大扭矩、高响应、高分度精度的要求，所以如何设计一款高精度的转台，是本领域技术人员一直在思考的难题。发明内容[0003]本发明目的在于：解决现有技术的问题，提出一种多轴加工机床高速高精度转台，采用双斜齿轮机构消除正反转间隙，碟簧机构自动补偿磨损误差的传动结构，提高齿轮传动精度、响应速度和使用寿命，克服了以上转台的缺点，满足先进航空发动机叶片多轴加工需求。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种多轴加工机床高速高精度转台，包括：壳体，所述壳体中安装有输入齿轮轴、正转传动齿轮轴、反转传动齿轮轴和输出齿轮轴，