高性能PBT特种纤维生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108842202A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810567430.X(22)申请日2018.06.05(71)申请人江苏和时利新材料股份有限公司地址214422江苏省无锡市江阴市云亭镇工业集中区松文头路(72)发明人王先东段洪启徐建(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.D01D13/00(2006.01)D01D5/253(2006.01)D01D5/092(2006.01)D01D5/30(2006.01)D01D10/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称高性能PBT特种纤维生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高性能PBT特种纤维生产工艺，其步骤为：将PBT切片投入熔料装置(1)熔融，熔体进入混料装置(3)进行搅拌，同时通过进料装置(2)加入纳米银离子与熔体同时进行搅拌使其充分混合；混合后的熔体进入拉丝装置(4)进行喷丝；随后丝料进入冷却装置(5)采用环吹风冷却后进入上加热箱(6.1)和下加热箱(6.2)加热定型；成型后的丝料经多个导向轮多次导向调整卷绕张力，通过冷却油箱(7)冷却上油，最后由收丝辊(8)卷绕成卷装。本发明涉及一种高性能PBT特种纤维生产工艺，使生产过程中纤维强度和韧性提高，减少了断头和飘丝的问题；产出的单丝强度韧性高、弹性好、断头率低。CN108842202ACN108842202A权利要求书1/2页1.一种高性能PBT特种纤维生产工艺，其特征在于：所述工艺基于一种新型高性能PBT特种纤维制造设备实现，该设备包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)；所述熔料装置(1)包含加热箱(1.1)，所述加热箱(1.1)内设置有多根加热丝(1.1.1)，所述加热箱(1.1)的箱体底部设有多个通孔(1.1.2)；一储料箱(1.2)与加热箱(1.1)相连接，所述储料箱(1.2)位于加热箱(1.1)的正下方，所述储料箱(1.2)的顶部开口端与加热箱(1.1)的底部相连通，所述储料箱(1.2)内设有多根搅拌桨(1.2.1)，所述储料箱(1.2)的箱体底部设有多个落料孔(1.2.2)；一落料箱(1.3)与储料箱(1.2)相连接，所述落料箱(1.3)位于储料箱(1.2)的正下方，所述落料箱(1.3)的顶部开口端与储料箱(1.2)的底部相连通，所述落料箱(1.3)呈漏斗状，所述落料箱(1.3)底部开口处通过管道连通至混料装置(3)；所述进料装置(2)包含有料斗(2.1)，所述料斗(2.1)的出料口通过管道与料泵(2.2)相连通，所述料泵(2.2)的出口通过管道与计量阀(2.3)相连通，所述计量阀(2.3)的出口通过管道连接至混料装置(3)；所述混料装置(3)包含有一竖向设置的料筒(3.1)，所述料筒(3.1)内部沿其长度方向设有螺杆(3.2)；所述料筒(3.1)的顶部外壁设有一电机(3.3)，所述电机(3.3)的传动轴与螺杆(3.2)的顶端相连接；所述料筒(3.1)的底部与拉丝装置(4)相连通；所述拉丝装置(4)包含筒体(4.1)，所述料筒(3.1)的底部与筒体(4.1)的顶部相连通；所述筒体(4.1)的内壁设有一凸环(4.2)；所述筒体(4.1)的内部设有一转盘(4.3)；所述转盘(4.3)竖向设有多个通孔(4.4)，所述通孔(4.4)的上端入口处为锥形；所述通孔(4.4)的下端出口处连接有喷嘴(4.5)；所述转盘(4.3)的外圈设有一环形凹槽(4.6)，所述凸环(4.2)嵌置于环形凹槽(4.6)内；所述筒体(4.1)的内部设有多个喷丝板(4.7)，所述喷丝板(4.7)位于喷嘴(4.5)的正下方；所述喷丝板(4.7)的外圈与筒体(4.1)的内壁紧密贴合；所述喷丝板(4.7)上均匀排布有多个喷丝孔(4.8)，所述喷丝孔(4.8)的横截面为Y形；相邻两个喷丝板(4.7)之间设有喷射装置(101)，所述喷射装置(101)包含染料箱(101.1)，所述染料箱(101.1)的出料口通过管道与料泵(101.2)相连通，所述料泵(101.2)的出口通过管道与计量阀(101.3)相连通，所述计量阀(101.3)的出口通过管道连通至筒体(4.1)；多个喷丝板(4.7)上的喷丝孔(4.8)的位置一一对应匹配；所述筒体(4.1)的底部与冷却装置(5)相连通；所述冷却装置(5)包含冷却筒(5.1)，所述冷却筒(5.1)的顶部与筒体(4.1)的底部相连通，所述冷却筒(5.1)沿其切线方向分别设有进风管(5.2)和出风管(5.3)，所述进风管(5.2)的入口处设有吹风机(5.