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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856457A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810700926.X(22)申请日2018.06.29(71)申请人浙江博雷重型机床制造有限公司地址313219浙江省湖州市德清县雷甸镇工业园区(72)发明人高尔荣(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人徐金杰(51)Int.Cl.B21D28/24(2006.01)B21D28/34(2006.01)B30B1/26(2006.01)B30B15/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称冲床(57)摘要本发明涉及冲床,包括机架、小电机、大电机、大飞轮离合、小飞轮离合、模具座、曲轴和传动轴,小电机和大电机均固定在机架的一端,且小电机的输出轴和大电机的输出轴分别位于机架的不同侧,所述传动轴贯穿机架上部的中央,且大飞轮离合和小飞轮离合分别设置在传动轴的两端,所述小电机通过第一皮带与小飞轮离合传动连接,所述大电机通过第二皮带与大飞轮离合传动连接,所述模具座设置在机架上部的另一端,所述传动轴的中部还设有偏心块,所述曲轴的一端铰接在偏心块上,曲轴的另一端与模具座铰接,曲轴带动模具座在机架上做水平往复运动。本发明节约电能,传动结构简单,使用方便。CN108856457ACN108856457A权利要求书1/1页1.冲床,其特征在于:包括机架(1)、小电机(2)、大电机(5)、大飞轮离合(7)、小飞轮离合(4)、模具座(10)、曲轴(9)和传动轴(13),小电机(2)和大电机(5)均固定在机架(1)的一端,且小电机(2)的输出轴和大电机(5)的输出轴分别位于机架(1)的不同侧,所述传动轴(13)贯穿机架(1)上部的中央,且大飞轮离合(7)和小飞轮离合(4)分别设置在传动轴(13)的两端,所述小电机(2)通过第一皮带(3)与小飞轮离合(4)传动连接,所述大电机(5)通过第二皮带(6)与大飞轮离合(7)传动连接,所述模具座(10)设置在机架(1)上部的另一端,所述传动轴(13)的中部还设有偏心块(14),所述曲轴(9)的一端铰接在偏心块(14)上,曲轴(9)的另一端与模具座(10)铰接,曲轴(9)带动模具座(10)在机架(1)上做水平往复运动。2.根据权利要求1所述的冲床,其特征在于:所述小飞轮离合(4)包括传动块(17)、皮带传动轮(18)以及气缸(16),所述传动块(17)套设在传动轴(13)上,且能带动传动轴(13)转动,所述皮带传动轮(18)通过轴承转动设置在传动轴(13)上,所述气缸(16)固定在机架(1)的侧板上,所述气缸(16)的活塞杆与传动块(17)侧面固定,所述传动块(17)位于皮带传动轮(18)外侧,且传动块(17)内侧设有插接柱,所述皮带传动轮(18)外侧设有插接孔,气缸(16)推动传动块(17)与皮带传动轮(18)相互靠近或远离,使得插接柱与插接孔插接或者脱离。3.根据权利要求2所述的冲床,其特征在于:所述机架(1)的底部还设有储气筒(27),所述储气筒(27)通过管路与气缸(16)连接。4.根据权利要求1所述的冲床,其特征在于:所述模具座(10)包括支撑壳体和滑动块,所述支撑壳体固定在机架(1)上,所述滑动块通过水平导轨与支撑壳体滑动连接,且滑动块与曲轴(9)铰接。5.根据权利要求1所述的冲床,其特征在于:所述曲轴(9)的一端设有铰接环(15),所述铰接环(15)套设在偏心块(14)上。6.根据权利要求1所述的冲床,其特征在于:所述机架(1)与小电机(2)输出轴同侧的侧板上还设有皮带轮(11),所述小电机(2)输出轴通过皮带将皮带轮(11)和小飞轮离合(4)连接传动。2CN108856457A说明书1/4页冲床技术领域[0001]本发明涉及一种冲床,尤其涉及一种双动力卧式冲床。背景技术[0002]现有的冲床不管规格大小都配置一只电机作为动力,特别是多工位的数控转塔冲床也只配置一只电机作为冲压的动力,就会造成电力的浪费。原因是:这种冲床装配了多套不同大小规格的模具,配置的动力需要选择能冲最大规格模具的大功率电机,但往往是一个部件上大孔的数量很少,大部分是小孔,而在冲压小孔时本可应用小电机,却还是用大电机就会造成电能的浪费。[0003]目前市售使用的台式精密冲床,其刹车部件、离合部件呈分体式,分别安装在机架的前、后端位置上,刹车部件为刹车带,其两端都固定在机架上形成一环形圈,随着曲轴的转动不断与曲轴的曲拐部分接触,因此不管离合器控制的飞轮是带动或脱离曲轴,刹车带一直都处于工作状态,即加据了刹车带的磨损又增加能量的消耗,时间长后使制动效果不确切,并且该离合器在刹车后,还会在惯性的作用下转动一定角度,这样就造成在高速运转