防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863169A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810767755.2(22)申请日2018.07.13(71)申请人湖南大学地址410082湖南省长沙市岳麓区麓山南路1号(72)发明人颜可珍王绍全陈明(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人王翀贾庆(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层及其制备方法和应用。本发明其良好的自身强度和与上面层间的粘结强度，可以保证应力吸收夹层作为中间结构有很好的稳定性和整体性，使整个结构的有效寿命大大增加，增加其经济性，使资源得到有效利用。反射裂缝试验表明当发生相同情况的反射裂缝时，WTR/APAO改性沥青应力吸收层可以承受更大的力而不至于发生产生过大的裂缝，因此可以说明在防反射裂缝方面，其性能是优异的。因此可以认为WTR/APAO改性沥青应力吸收层的应用不仅能够将废旧轮胎再利用的问题，起到很好的绿色节能环保的作用，同时也使应力吸收层的性能和适用性得到了优化。CN108863169ACN108863169A权利要求书1/1页1.一种防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层，其特征在于，包括改性沥青和石灰岩；改性沥青与石灰岩的质量比为8.8:100；所述改性沥青包括基质沥青、WTR和非晶态α-烯烃共聚物；基质沥青、WTR和非晶态α-烯烃共聚物的质量比为100:15:4；所述石灰岩的径粒大小a＜13.2mm；石灰岩的径粒的配比比例为:9.5mm≤a＜13.2mm的占0.79％；4.75mm≤a＜9.5mm的占21.87％；2.36mm≤a＜4.75mm的占25.98％；1.18mm≤a＜2.36mm的占2.66％；0.6mm≤a＜1.18mm的占2.09％；0.3mm≤a＜0.6mm的占12.41％；0.15mm≤a＜0.3mm的占10.24％；0.075mm≤a＜0.15mm的占8.09％，和占比为15.87％的径粒小于＜0.075mm的石灰岩矿粉。2.如权利要求1所述的防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层，其特征在于，所述改性沥青的制备方法如下：将基质沥青加热到170℃，在剪切状态下分别加入WTR和非晶态α-烯烃，高速剪切的剪切速度为3000r/min，剪切温度为170℃、剪切时间30min；然后机械搅拌10min进行发育，搅拌速率为1000r/min，搅拌10min得到改性沥青；其中，基质沥青的质量：非晶态α-烯烃的质量：WTR的质量比＝100：4：15。3.如权利要求1所述的防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层，其特征在于，所述石灰岩为产自湖南的石灰岩；所述WTR的径粒为80目。4.一种防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将改性沥青和石灰岩按照改性沥青：石灰岩为8.8:100的质量比混合，其中将径粒范围≥0.075mm且＜13.2mm的石灰岩与改性沥青混合，并在175℃的温度下搅拌均匀，然后加入径粒＜0.075mm的石灰岩矿粉继续在175℃的温度下搅拌均匀；然后在160℃下压实即得复合改性沥青应力吸收层；其中改性沥青包括基质沥青、WTR和非晶态α-烯烃共聚物；基质沥青、WTR和非晶态α-烯烃共聚物的质量比为100:15:4；所述石灰岩的径粒大小a＜13.2mm；石灰岩的径粒的配比比例为:9.5mm≤a＜13.2mm的占0.79％；4.75mm≤a＜9.5mm的占21.87％；2.36mm≤a＜4.75mm的占25.98％；1.18mm≤a＜2.36mm的占2.66％；0.6mm≤a＜1.18mm的占2.09％；0.3mm≤a＜0.6mm的占12.41％；0.15mm≤a＜0.3mm的占10.24％；0.075mm≤a＜0.15mm的占8.09％，和占比为15.87％的径粒小于＜0.075mm的石灰岩矿粉。5.如权利要求4所述的防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层的制备方法，其特征在于，所述改性沥青的制备方法如下：将基质沥青加热到170℃，在剪切状态下分别加入WTR和非晶态α-烯烃，高速剪切的剪切速度为3000r/min，剪切温度为170℃、剪切时间30min；然后机械搅拌10min进行发育，搅拌速率为1000r/min，搅拌10min得到改性沥青；其中，基质沥青的质量：非晶态α-烯烃的质量：WTR的质量比＝100：4：15。6.如权利要求4所述的防治反射裂缝的复合改性沥青应力吸收层的制备方法，其特征在于，所述石灰岩为产自湖南的石灰岩；所述WTR