一种砂轮生产自动上料和刮料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857950A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810535170.8(22)申请日2018.05.30(71)申请人安徽佑开科技有限公司地址230000安徽省合肥市长丰县水湖镇新兴工业园(72)发明人邓家云(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种砂轮生产自动上料和刮料装置(57)摘要一种砂轮生产自动上料和刮料装置，包括平台、料箱、控制器、送料管、送料机、出料管、第一推杆电机、滑块、第二推杆电机和刮料板，料箱、控制器、送料机、第一推杆电机安装于平台上，第一推杆电机位于料箱的右侧，控制器位于送料机的左侧，料箱通过送料管与送料机相连接，送料机上安装有出料管，第一推杆电机的推杆末端与滑块的末端固定连接，滑块的顶端下表面固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆末端固定连接有刮料板，出料管的末端固定安装于刮料板的侧面上，本发明克服了现有技术的不足，实现了加料和刮料的同时进行，使成型料在模具内分布均匀，消除了刮料过程中的桥架现象，制造的砂轮硬度均匀，质量稳定。CN108857950ACN108857950A权利要求书1/1页1.一种砂轮生产自动上料和刮料装置，包括平台、料箱、控制器、送料管、送料机、出料管、第一推杆电机、滑块、第二推杆电机和刮料板，所述的料箱、控制器、送料机、第一推杆电机安装于平台上，所述的第一推杆电机位于料箱的右侧，所述的控制器位于送料机的左侧，其特征在于：所述的料箱通过送料管与送料机相连接，所述的送料机上安装有出料管，所述的第一推杆电机的推杆末端与滑块的末端固定连接，所述的滑块的顶端下表面固定安装有第二推杆电机，所述的第二推杆电机的推杆末端固定连接有刮料板，所述的出料管的末端固定安装于刮料板的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产自动上料和刮料装置，其特征在于：所述的第一推杆电机的推杆前方的平台上有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产自动上料和刮料装置，其特征在于：所述的滑块下表面有突起。4.根据权利要求3所述的一种砂轮生产自动上料和刮料装置，其特征在于：所述的滑块上的突起安装于平台上的滑槽中。5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产自动上料和刮料装置，其特征在于：所述的出料管的末端距离刮料板底部的高度为20~50mm。2CN108857950A说明书1/2页一种砂轮生产自动上料和刮料装置技术领域[0001]本发明涉及砂轮生产技术领域，具体涉及一种砂轮生产自动上料和刮料装置。背景技术[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨削加工磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮按照结合剂的不同，可分为陶瓷类、树脂类和橡胶类砂轮。现有技术中树脂砂轮成型工艺可分为冷压工艺、半热压工艺和热压工艺。在砂轮压制成型之前，需要向模具内加入砂轮成型料，并进行刮平，目前所采用的加料和刮料技术和设备普遍为一次性加料，加料后再进行刮平操作。由于一次性加料容易导致料过于集中，分布不均匀，搅拌时搅拌棒通过之处和未通过之处易造成堆积密度的差异，而且由于成型料的粒度较细，容易产生桥架现象，特别是成型料粒度越细，架桥现象越严重，且难以消除。目前所使用的设备只能保证砂轮模具内的成型料表面被刮平，而下层的成型料依然存在虚实不均，压制成型的砂轮坯质量不均匀，导致最终的砂轮产品强度和硬度不均，质量不可靠。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种砂轮生产自动上料和刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂轮生产自动上料和刮料装置，包括平台、料箱、控制器、送料管、送料机、出料管、第一推杆电机、滑块、第二推杆电机和刮料板，所述的料箱、控制器、送料机、第一推杆电机安装于平台上，所述的第一推杆电机位于料箱的右侧，所述的控制器位于送料机的左侧，所述的料箱通过送料管与送料机相连接，所述的送料机上安装有出料管，所述的第一推杆电机的推杆末端与滑块的末端固定连接，所述的滑块的顶端下表面固定安装有第二推杆电机，所述的第二推杆电机的推杆末端固定连接有刮料板，所述的出料管的末端固定安装于刮料板的侧面上。[0005]进一步，所述的第一推杆电机的推杆前方的平台上有滑槽。[0006]进一步，所述的滑块下表面有突起。[0007]进一步，所述的滑块上的突起安装于平台上的滑槽中。[0008]进一步，所述的出料管的末端距离刮料板底部的高度为20~50mm。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时通过控制器启动该装置，控制系统使第一推杆电机通过滑块将第二电机推杆末端固定连接的刮料板移动