覆膜砂回收装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856646A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810616855.5(22)申请日2018.06.15(71)申请人苏州勤美达精密机械有限公司地址215011江苏省苏州市苏州高新区金枫路151号(72)发明人陈嘉川(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人夏恒霞(51)Int.Cl.B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称覆膜砂回收装置及工艺(57)摘要本发明公开了覆膜砂回收装置，包括本体和设置于本体下端外侧的回收装置，回收装置包括固定销、斜坡式漏斗和小车，本体一侧中部设置有2个卡环，固定销设置于卡环内，斜坡式漏斗左右两侧均设置有调节孔，小车包括筛网、设置于筛网上部两侧的筛网把手、设置于小车顶部的多个小车把手、滑轮和下砂阀门，筛网活动嵌套于小车内部，滑轮设置于小车底部，小车车厢底部设置有倒锥形漏斗，下砂阀门设置于倒锥形漏斗的下部，相比现有技术，自行根据不同的水平制芯机设计制作覆膜砂回收装置，来解决覆膜砂回收再利用，节约能源，提高覆膜砂的利用率，节省成本。CN108856646ACN108856646A权利要求书1/1页1.覆膜砂回收装置，包括本体和设置于本体下端外侧的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括固定销、斜坡式漏斗和小车，所述本体一侧中部设置有2个卡环，所述固定销设置于卡环内，所述斜坡式漏斗左右两侧均设置有调节孔，所述小车包括筛网、设置于筛网上部两侧的筛网把手、设置于小车顶部的多个小车把手、滑轮和下砂阀门，所述筛网活动嵌套于小车内部，所述滑轮设置于小车底部，所述小车车厢底部设置有倒锥形漏斗，所述下砂阀门设置于倒锥形漏斗的下部。2.根据权利要求1所述的覆膜砂回收装置，其特征在于，所述调节孔个数为6个，且左右对称设置。3.根据权利要求1所述的覆膜砂回收装置，其特征在于，所述斜坡式漏斗下端通过固定销固定于设备本体上，上端直接贴附在芯盒本体上。4.根据权利要求1所述的覆膜砂回收装置，其特征在于，所述筛网的网孔直径为1mm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的覆膜砂回收装置，其特征在于，所述滑轮包括2个定向轮和2个万向轮。6.采用如权利要求5所述装置的覆膜砂回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、生产过程中设备在射完砂后刮砂板将芯盒表面残砂刮去，通过斜坡漏斗滑入底部砂回收小车内；二、通过小车内的筛网对残砂进行筛选；三、筛选后的残砂集中于倒锥形漏斗；四、当达到一定时间后，下砂阀门开启，将筛选后的残砂重新吊回到设备料斗中去重复使用。2CN108856646A说明书1/2页覆膜砂回收装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及覆膜砂回收领域，具体涉及覆膜砂回收装置及工艺。背景技术[0002]随着国家大力提倡关于节能减排，促进各行业产业不断更新改善升级，传统资源能源正在慢慢紧缺导致物料成本不断上升。企业在生产活动中的成本也逐步提高获利空间有所减少，故企业内部也在往着资源回收重复再利用方向发展。现覆膜砂制芯生产工艺中如何做到节能及残砂重复利用也有不同的方式方法，制芯设备制造厂商在生产设备过程中有部分制造了可回收系统一部分未制造此系统。部分型号的水平制芯机未制造回收残砂系统装置的生产过程中产生了不必要的浪费，这给生产企业制芯成本增加浪费。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作容易的覆膜砂回收装置及工艺。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：覆膜砂回收装置，包括本体和设置于本体下端外侧的回收装置，回收装置包括固定销、斜坡式漏斗和小车，本体一侧中部设置有2个卡环，固定销设置于卡环内，斜坡式漏斗左右两侧均设置有调节孔，小车包括筛网、设置于筛网上部两侧的筛网把手、设置于小车顶部的多个小车把手、滑轮和下砂阀门，筛网活动嵌套于小车内部，滑轮设置于小车底部，小车车厢底部设置有倒锥形漏斗，下砂阀门设置于倒锥形漏斗的下部。[0005]优选地，前述调节孔个数为6个，且左右对称设置，每侧3个，形成3个不同的角度，可以根据芯盒及设备尺寸而调整。[0006]再优选地，前述斜坡式漏斗通过固定销固定于本体上。[0007]更优选地，前述筛网的网孔直径为1mm，1mm直径的网孔可以将残砂中可用的砂筛选出来，方便再利用。[0008]进一步优选地，前述滑轮包括2个定向轮和2个万向轮，既可以转向，也可以防止打滑。[0009]覆膜砂回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、生产过程中设备在射完砂后刮砂板将芯盒表面残砂刮去，通过斜坡漏斗滑入底部砂回收小车内；二、通过小车内的筛网对残砂进行筛选；三、筛选后的残砂集中于倒锥形漏斗；四、当达到一定时间后，下