多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108890006A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201811031419.8(22)申请日2018.09.05(71)申请人张家港市纳德轴承有限公司地址215631江苏省苏州市张家港市金港镇后塍高桥村(72)发明人印晓明(51)Int.Cl.B23C3/34(2006.01)B23Q1/25(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图12页(54)发明名称多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构(57)摘要本发明涉及轴承领域，具体涉及多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构。该轴承内圈端面开槽机构包括：壳体、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、蜗轮套管、螺旋盘、第二电机、第一转轴、主锥齿轮、开槽部件。本发明的轴承内圈端面开槽机构，可通过推进臂的伸出程度调节加工的半径，以适应不同半径的轴承内圈，更加方便。该轴承内圈端面开槽装置包括：轴承内圈端面开槽机构、托盘、旋转工位卡台、轴承内圈工位旋转机构。具有该轴承内圈端面开槽机构的轴承内圈端面开槽装置，在其内设置有轴承内圈工位旋转机构，可通过该轴承内圈工位旋转机构的旋转实现对多个轴承内圈的连续加工，达到多工位连续加工的目的。CN108890006ACN108890006A权利要求书1/2页1.一种轴承内圈端面开槽机构，其特征在于，包括：壳体、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、蜗轮套管、螺旋盘、第二电机、第一转轴、主锥齿轮、开槽部件；所述第一电机、第二电机设置在所述壳体上，所述第一蜗轮套设在所述蜗轮套管上，所述螺旋盘、主锥齿轮设置在所述壳体内，所述蜗轮套管穿设所述壳体与所述螺旋盘连接，所述第一电机与所述第一蜗杆动力连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合连接，所述第一转轴安装在所述蜗轮套管内且一端穿设所述螺旋盘与所述主锥齿轮连接，所述第一转轴的另一端与所述第二电机动力连接，所述螺旋盘上设置有螺旋条齿；所述开槽部件的数量为一个以上，所述开槽部件包括：推进臂、副锥齿轮、旋转驱动轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴、铣槽轮；所述推进臂呈两折臂状，所述推进臂的一折臂上开设有推进齿，所述推进臂的一折臂穿设所述壳体且其上的所述推进齿与所述螺旋条齿啮合连接，所述副锥齿轮设置在所述壳体内与所述主锥齿轮啮合连接，所述旋转驱动轴一端穿设所述壳体与所述副锥齿轮连接，所述推进臂的另一折臂上开设有空腔部，所述旋转驱动轴另一端穿设所述空腔部，所述第二蜗杆、第二蜗轮相啮合后安装在所述空腔部内，所述第二蜗杆通过滑键套设在所述旋转驱动轴上，所述第二转轴穿设所述推进臂的另一折臂后其两端分别连接所述第二蜗轮、铣槽轮。2.根据权利要求1所述的开槽机构，其特征在于，所述开槽部件的数量为四个，四个所述开槽部件沿所述螺旋盘的周部均匀分布。3.根据权利要求1所述的开槽机构，其特征在于，所述推进臂的两折臂之间为直角。4.根据权利要求1所述的开槽机构，其特征在于，所述开槽机构还包括蜗轮固定套，所述蜗轮固定套与所述蜗轮套管连接，所述蜗轮固定套穿设所述壳体与所述螺旋盘连接，所述第一转轴安装在所述蜗轮套管、蜗轮固定套内且一端穿设所述螺旋盘与所述主锥齿轮连接。5.一种多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置，其特征在于，包括：轴承内圈端面开槽机构、托盘、旋转工位卡台、轴承内圈工位旋转机构；所述轴承内圈端面开槽机构为权利要求1-4任一项所述的轴承内圈端面开槽机构；所述轴承内圈工位旋转机构包括：第三电机、旋转圆盘、旋转杆、旋转导向柱、旋转卡盘、旋转柱；所述旋转工位卡台上均匀开设有三个以上的与所述轴承内圈外周圆面相吻合的半圆凹形圆弧缺口，所述旋转柱穿设所述托盘且其上端与所述旋转工位卡台连接、下端与所述旋转卡盘连接，所述托盘上设置有进料口及出料口，所述进料口及出料口均与所述半圆凹形圆弧缺口位置相对应，所述旋转卡盘上开设有与所述半圆凹形圆弧缺口数量相同的缺口部，所述缺口部包括圆弧凹形缺口与长槽缺口，所述圆弧凹形缺口与长槽缺口呈圆周交替均匀分布，所述第三电机与所述旋转圆盘动力连接，所述旋转杆连接在所述旋转圆盘上或所述第三电机的电机轴上且伸出所述旋转圆盘外，所述旋转柱设置在所述旋转杆的端部上，所述圆弧凹形缺口与所述旋转圆盘的周部形状相吻合，所述第三电机转动时可带动所述旋转圆盘远离或贴合所述圆弧凹形缺口、所述旋转柱旋入或旋出所述长槽缺口使得所述旋转卡盘交替进行旋转与静止。6.根据权利要求5所述的开槽装置，其特征在于，所述托盘的周部设置有挡板，所述轴承内圈在进料及出料时由所述挡板进行限位，所述轴承内圈在旋转时由所述半圆凹形圆弧缺口、所述挡板对其进行夹持。2CN108890006A权利要求书2/2页7.根