预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108905706A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810761536.3(22)申请日2018.07.12(71)申请人孟超地址213333江苏省常州市溧阳市天目湖镇杨村村委杨村219号(72)发明人孟超(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人陈思聪(51)Int.Cl.B01F7/16(2006.01)B01F7/30(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/06(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种印刷油墨搅拌装置(57)摘要本发明涉及一种印刷油墨搅拌装置,属于印刷油墨技术领域,包括箱体、搅拌器、进料管和支撑腿,所述箱体顶部安装有搅拌器和进料管,所述箱体底部安装有支撑腿和出料口,所述搅拌器包括电机和齿轮箱,所述进料管包括第一管体和第二管体。本发明通过设置进料管将油墨或稀释液同时进行加热并定量加入箱体,便于对加入量进行精确控制,通过电机与齿轮箱配合同时进行正反方向的搅拌,使搅拌更均匀,提高了搅拌效率,通过设置带分流块的搅拌叶进一步提高搅拌效率,从而节约了电能。CN108905706ACN108905706A权利要求书1/1页1.一种印刷油墨搅拌装置,其特征在于:包括箱体(1)、搅拌器(2)、进料管(3)和支撑腿(4),所述箱体(1)顶部安装有搅拌器(2),所述搅拌器(2)左右两侧均安装有进料管(3),所述箱体(1)底部安装有支撑腿(4),所述支撑腿(4)内部安装有出料口(5),所述出料口(5)上安装有出料阀(6),所述支撑腿(4)底部安装有底座(7),所述搅拌器(2)包括电机(8)和齿轮箱(9),所述电机(8)底部设有与其输出端连接的转轴(10),所述转轴(10)上固定连接有中心轮(11),所述中心轮(11)下端安装有第二转盘(18),所述第二转盘(18)与转轴(10)同轴固定连接,所述中心轮(11)左右两侧均安装有与其啮合的行星轮(12),所述行星轮(12)外侧安装有与其啮合的内齿轮(13),所述内齿轮(13)与齿轮箱(9)内壁固定连接,所述行星轮(12)上固定连接有行星轮轴(14),所述行星轮轴(14)固定于行星架(15)两端,所述行星架(15)与中心轮(11)同轴设置,所述行星架(15)底部设有与其输出轴固定连接的第一转盘(17),所述行星架(15)输出轴为空心轴,所述空心轴设置在转轴(10)外侧,所述第一转盘(17)和第二转盘(18)底部均固定连接有搅拌叶(19)。2.根据权利要求1所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述底座(7)内安装有弹簧(20),通过设置弹簧(20)减小振动噪音,提高设备运行稳定性。3.根据权利要求1所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部设有进料口(16),所述进料管(3)设置在进料口(16)内,所述进料管(3)包括第一管体(21)和第二管体(22),所述第一管体(21)同轴固定在第二管体(22)内部,所述第一管体(21)和第二管体(22)上均设有刻度标识(23),所述第一管体(21)和第二管体(22)底部均安装有旋转阀(24)。4.根据权利要求3所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述第一管体(21)和第二管体(22)均为透明材料制成。5.根据权利要求4所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述第二管体(22)底部设有加热套(25),所述加热套(25)安装在第二管体(22)外侧,所述加热套(25)内设有加热管(26)。6.根据权利要求5所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述加热管(26)为碳纤维加热管。7.根据权利要求1所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶(19)上安装有分流块(27)。8.根据权利要求7所述的印刷油墨搅拌装置,其特征在于:所述分流块(27)固定在搅拌叶(19)旋转方向前侧。2CN108905706A说明书1/4页一种印刷油墨搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及印刷油墨技术领域,具体是一种印刷油墨搅拌装置。背景技术[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘,而有的却相当稀,在印刷时根据要求需要对不同颜色的油墨进行调色或稀释适用,需要对油墨进行混合搅拌。[0003]由于油墨比较粘稠,不同油墨或油墨与稀释液混合后不易混合,搅拌起来比较困难,现有的搅拌设备大都采用单向搅拌,搅拌效率低,容易混合不均匀,容易影响油墨的使用质量。发明内容[0004]本发明的目的在于