一种断续给料装置及物料输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108928605A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201710389402.9(22)申请日2017.05.27(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410006湖南省长沙市岳麓区节庆路7号(72)发明人谭敏(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王莹(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种断续给料装置及物料输送系统(57)摘要本发明涉及物料输送技术领域，提供一种断续给料装置及物料输送系统。该断续给料装置包括接储料箱，储料箱的顶板上设置有进料口，底板上设置有出料口；在储料箱的内部设置有可绕自身中心轴线转动的叶轮，包括叶片；叶片转动过程中，至少在设定时间段内，存在一片叶片逐渐进入所述出料口对应的区域，使得所述进料口未被所述叶片阻挡的部分在所述底板上的正投影与所述出料口未被叶片遮挡的部分之间不存在重合。本发明的断续给料装置，将其应用于输送机时，输送机的料斗之间无需互相搭接，更不需要设置姿态控制系统。由此，采用该种断续给料装置进行断续供料时，可以提高输送机的可靠性，降低设备故障的发生以及设备维护更换成本。CN108928605ACN108928605A权利要求书1/1页1.一种断续给料装置，其特征在于，包括接储料箱，所述储料箱的顶板上设置有进料口，底板上设置有出料口；在所述储料箱的内部设置有可绕自身中心轴线转动的叶轮，包括叶片；所述叶片转动过程中，至少在设定时间段内，存在一片所述叶片逐渐进入所述出料口对应的区域，使得所述进料口未被所述叶片阻挡的部分在所述底板上的正投影与所述出料口未被叶片遮挡的部分之间不存在重合。2.根据权利要求1所述的断续给料装置，其特征在于，所述叶片的数量为多片且均匀安装在转轴上，并将所述储料箱内部分隔形成多个互相独立的储料腔。3.根据权利要求2所述的断续给料装置，其特征在于，所述进料口的进料面积大于任意单片所述叶片的顶面面积，并使得所述叶片转动过程中所述进料口始终不被所述叶片完全阻挡。4.根据权利要求1所述的断续给料装置，其特征在于，所述进料口上方连接过渡蓄料段。5.根据权利要求1所述的断续给料装置，其特征在于，所述出料口下方的四周连接用于防止溅料的毛刷。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的断续给料装置，其特征在于，所述进料口在所述底板上的正投影与所述出料口互相错开。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的断续给料装置，其特征在于，所述进料口在所述底板上的正投影与所述出料口存在重合区域；任意所述叶片在所述底板上的正投影，在所述设定时间段内，完全覆盖所述重合区域。8.根据权利要求7所述的断续给料装置，其特征在于，任意一片所述叶片的底面面积大于所述出料口的面积，并使得所述叶片的底面可以完全遮盖所述出料口。9.一种物料输送系统，包括输送机，所述输送机包括间隔设置的料斗，其特征在于，还包括权利要求1至8中任意一项所述的断续给料装置，所述断续给料装置设置在所述输送机的上方。10.根据权利要求9所述的物料输送系统，其特征在于，还包括控制装置，控制相邻所述料斗之间的间隙在所述设定时间段内运动到所述断续给料装置的下方。2CN108928605A说明书1/5页一种断续给料装置及物料输送系统技术领域[0001]本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种断续给料装置及物料输送系统。背景技术[0002]生产过程中，在一些场合需要用到以料斗1为载体的斗式输送机。斗式输送机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠和寿命长等显著优点，适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：活性炭、煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。[0003]在很多情况下，工艺条件要求物料在输送过程中不得漏料，由此要求相邻料斗1之间互相搭接，从而保证料斗1之间不存在间隙。[0004]以活性炭炭脱硫脱硝技术为例：[0005]吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，经输送机输送至解析塔顶部，进入解析塔的上部料仓。重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。[0006]输送机的结构请参见图1。其中，在落料点附近的料斗1，相互之间的关系如图2所示，相邻料斗1之间相互搭接。料斗1互相搭接导致的问题是：当输送机的料斗1由低处向高处转折运行时，要求沿输送机前进方向前方的料斗1搭在后方料斗1之上；而当输送机由高处向低处转折运行时，则要求沿输送机前进方向前方的料斗1搭在后方料斗1之下。因此，输送机需要设置姿态控制系统，不