干法立式分级叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108940859A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810930318.8(22)申请日2018.08.15(71)申请人山东达利尔重工股份有限公司地址262123山东省潍坊市安丘市新安街道央赣路中段东侧(72)发明人吕勇李文泉刘恒明(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所37215代理人周帅(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)B07B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称干法立式分级叶轮(57)摘要本发明公开了一种干法立式分级叶轮，顶盘、底盘以及连接在顶盘和底盘上且均匀环布的多片叶片，顶盘中心部位设有叶轮轴穿装孔，底盘顶面的中心部位向上凸伸形成凸台，凸台内设叶轮轴安装孔，凸台上固接有与底盘间隔设置的隔盘，隔盘的边缘与叶片固连在一起；所述叶片的外侧边由顶部的短直边段、下部的长直边段以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段构成；所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。该结构的叶轮结构简单，具有分级精度高、分级效率高的优点，能实现超细分级。CN108940859ACN108940859A权利要求书1/1页1.干法立式分级叶轮，包括顶盘（1）、底盘（2）以及连接在顶盘（1）和底盘（2）上且均匀环布的多片叶片（3），顶盘（1）中心部位设有叶轮轴穿装孔（4），底盘（2）顶面的中心部位向上凸伸形成凸台（5），凸台（5）内设叶轮轴安装孔（6），其特征在于：所述凸台（5）上固接有与底盘（2）间隔设置的隔盘（7），隔盘（7）的边缘与所述叶片（3）固连在一起，从而在底盘与隔盘之间形成通过相邻叶片之间的间隙与叶轮外部连通且不与叶轮内部连通的缓冲空间；所述叶片（3）的外侧边由顶部的短直边段、下部的长直边段以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段构成，所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。2.根据权利要求1所述的粉体干法立式分级叶轮，其特征在于：所述叶片（3）位于顶盘（1）和底盘（2）之间部段的高度为H1，所述隔盘（7）与底盘（2）之距离为H2，H2为H1的0.05-0.2倍。3.根据权利要求1所述的干法立式分级叶轮，其特征在于：所述叶片（3）的长直边段所对应处的分级叶轮的直径为D1,叶片的短直边段所对应处的分级叶轮的直径为D2，D2为D1的1.1-1.6倍；所述叶片位于顶盘（1）和底盘（2）之间部段的高度为H1，所述叶片的弧边段和短直边段的总高度为H3，H3为H1的0.1-0.4倍。4.根据权利要求3所述的干法立式分级叶轮，其特征在于：所述叶片短直边段的高度为弧边段高度的20-40%。2CN108940859A说明书1/3页干法立式分级叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种干法立式分级叶轮。背景技术[0002]在粉体材料应用方面，干法立式气流分级机因其结构简单被广泛应用。分级过程中，主要的技术指标就是所对应的分级粒度集中度和分级效率高低。[0003]在气流分级过程中，气固混合粉体连续冲向一定转速的叶轮，粒径以细粒度粉体穿过叶轮，而粗粒度的粉体因受离心力较大被抛出，从而达到了分级的目的。这个过程实际上是一个混合粉体连续不断的冲向叶轮和较粗颗粒不断被抛出的过程，也是粗细颗粒逆向碰撞的过程；由于碰撞的作用，粗细颗粒将沿进出方向（径向）来回的震荡，但总趋势是较细颗粒震荡着冲进叶轮，较粗颗粒震荡着被抛出而远离叶轮，为此，在叶轮的外围将形成内细外粗的颗粒分布状态，这种动态的分布状态为分级场。[0004]现有的干法立式分级叶轮在分级过程中，会存在以下问题：一是，当气流带着粉体由叶轮下部的进风口进入到分级区时会对分级场下部形成较大冲击，分级场的稳定性遭到破坏，粉体在叶轮底部周边的分级场发生紊乱流动，从而导致不合格的粉体进入叶轮内部。二是，分级叶轮装在粉碎机顶部，由于气固混合粉体是由下向上供给即从叶轮的底端开始向上供给，这种供料状态不能使叶轮顶端的分级场状态与其它部位保持一致，其具体状态现象是：气固混合粉体向上运动的过程中，由于气固混合粉体中的细粉不断进入分级叶轮，致使顶部的分级场内的气固混合粉体中的粗颗粒相对较多，粗颗粒易从分级叶轮顶部进入，那么产品中会混有较多大颗粒，很难实现对粉体的超细分级，降低了分级精度，并且分级效率也不高。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种干法立式分级叶轮，以达到提高分级精度和分级效率的目的。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的干法立