一种互联网控制的竹材胶合板制造工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108972763A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810873199.7(22)申请日2018.08.02(71)申请人刘文明地址541500广西壮族自治区桂林市全州县全州工业集中区32(72)发明人张振寰(51)Int.Cl.B27J1/00(2006.01)B24B9/18(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种互联网控制的竹材胶合板制造工艺方法(57)摘要本发明公开了一种互联网控制的竹材胶合板制造工艺方法，包括固设于地面上的机箱，所述机箱内左右贯通设置有轮腔，所述轮腔上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴，所述轮轴上固设有转轮，所述左右相邻的转轮前后端面转动的设置有连杆，上下对称的转轮之间相抵设置有毛竹，所述轮腔右端连通设置有开口朝上的穿腔，所述穿腔左端壁嵌设有上下对称的传块电机，所述传块电机输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴，所述传块螺纹轴右端伸入所述穿腔右端壁与所述穿腔右端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用夹块将毛竹夹紧由电机带动旋转通过固定的磨砂块及刀片，有效的起到了打磨毛竹内外表面及切割成条的作用。CN108972763ACN108972763A权利要求书1/2页1.一种互联网控制的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种改进的竹材胶合板制造装置，所述竹材胶合板制造装置包括固设于地面上的机箱100，所述机箱100内左右贯通设置有轮腔144，所述轮腔144上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴145，所述轮轴145上固设有转轮102，所述左右相邻的转轮102前后端面转动的设置有连杆101，上下对称的转轮102之间相抵设置有毛竹，所述轮腔144右端连通设置有开口朝上的穿腔143，所述穿腔143左端壁嵌设有上下对称的传块电机121，所述传块电机121输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴120，所述传块螺纹轴120右端伸入所述穿腔143右端壁与所述穿腔143右端壁转动配合连接，所述传块螺纹轴120上螺纹配合连接有传块螺纹轴104，所述传块螺纹轴104内固设有齿轮腔107，所述齿轮腔107右端壁内环形设置有转动电机108，所述转动电机108输出轴转动的贯穿齿轮腔107与所述齿轮腔107左端壁转动配合连接，所述转动电机108输出轴上固设有齿轮轴105，所述齿轮轴105内侧齿轮配合连接有与所述齿轮腔107滑动配合连接的转块124，所述转块124内固设有开口朝向毛竹的凸轮腔125，所述齿轮腔107内连通设置有左右贯穿的压腔122，所述凸轮腔125后端壁内嵌设有凸轮电机146，所述凸轮电机146的输出轴转动贯穿所述凸轮腔125与所述凸轮腔125前端壁转动配合连接，所述凸轮电机146的输出轴上固设有凸轮126，靠近毛竹的所述凸轮126端相抵有球形设置的抵块123，靠近毛竹的所述抵块123端面固设有卡块128，所述穿腔143右侧连通设置有存腔109，所述存腔109上端壁嵌设有运输电机111，所述运输电机111输出轴下端面动力连接设有螺纹轴112，所述螺纹轴112下端伸入所述存腔109下断壁与所述存腔109下端壁转动配合连接，所述压腔122左侧固设有上下贯穿所述存腔109且与所述存腔109上下端壁固定的滑杆110，所述滑杆110上滑动的设有与所述螺纹轴112螺纹配合连接的载体142，所述载体142内固设有摩擦腔140，所述摩擦腔140右端壁内前设有摩擦球电机138，所述摩擦球电机138输出轴左端固设有摩擦球主动齿135，所述摩擦球主动齿135下端齿轮啮合有摩擦球从动齿139，所述摩擦球从动齿139左端面固设有载球轴130，所述载球轴130转动的贯穿所述摩擦腔140伸入所述存腔109中，所述载球轴130左端固设有摩擦球131，所述摩擦球131上转动配合连接设有位于所述存腔109内且与所述载体142固定的十字刀片132，所述存腔109下端连通设置有摩擦块滑腔127，所述摩擦块滑腔127下端壁嵌设有左右对称的气缸114，所述气缸114输出轴上端固设有摩擦块129，所述摩擦块129与所述摩擦块滑腔127滑动配合连接，所述存腔109右侧连通设置有出运通道113，所述机箱100固设有装纳装置;所述方法包括如下步骤：首先，所述转动电机108、运输电机111、气缸114、吸尘电机115、传块电机121、摩擦球电机138和凸轮电机146处于停止工作状态，所述载体142从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性;然后，将毛竹通过所述轮腔144放入设