一种高性能沸石复合吸附材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109012612A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810921405.7B01J20/30(2006.01)(22)申请日2018.08.13B01D53/02(2006.01)(71)申请人江苏瑞达环保科技有限公司地址224000江苏省盐城市阜宁县滤料产业园13号申请人天津大学(72)发明人张东辉付博周乔焦亮田彩霞曲凡玉张涛戴荪左宋林乔维川张磊李兴民(74)专利代理机构南京申云知识产权代理事务所(普通合伙)32274代理人邱兴天(51)Int.Cl.B01J20/24(2006.01)B01J20/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能沸石复合吸附材料及其制备方法和应用(57)摘要一种高性能沸石复合吸附材料及其制备方法和应用，该复合材料由沸石、木浆纤维、特种纤维、非水溶性阻燃剂及胶黏剂制成。本发明制备的复合吸附材料添加了沸石、特种纤维和非水溶性阻燃剂等多种组分，具有阻燃性高、疏水性好、热稳定性好、化学稳定性好、孔隙结构发达、比表面积大、机械强度高、不易粉化、气体通道可调控等特性，特别适用于各类VOCs废气的吸附净化处理。本发明原料来源广泛，工艺过程简单，可自由地加工成不同形态的纤维制品(毡、带、布等)，在固定床吸附和转轮吸附应用中具有吸附能力强、可原位再生和循环使用、吸/脱附速率快、压降小等优点。CN109012612ACN109012612A权利要求书1/1页1.一种高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，制备原料含有沸石组分、特种纤维组分、非水溶性阻燃剂组分。2.根据权利要求1所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，粉末状沸石的重量百分比为45～75％，特种纤维的重量百分比为1～15％。3.根据权利要求1或2所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：粉末状沸石45～75％，木浆纤维10～30％，特种纤维1～15％，非水溶性阻燃剂4～15％，胶黏剂2～15％，各组分之和为100％。4.根据权利要求3所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，所述胶黏剂为聚乙烯醇、淀粉、壳聚糖的一种或多种。5.根据权利要求3所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，所述木浆纤维为针叶木浆和阔叶木浆中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，所述非水溶性阻燃剂是磷酸三聚氰胺、磷酸铝、磷酸镁、偏磷酸铝、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种。7.根据权利要求3所述的高性能沸石复合吸附材料，其特征在于，所述沸石为疏水性分子筛的一种或多种，沸石的粒径为100目-600目。8.权利要求1或2所述的高性能沸石复合吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将打浆度30-70°SR的木浆纤维、粉末状沸石、胶黏剂与特种纤维按配比加水进行均匀混合，混合物料浓度为0.05-0.5％；b)将混合物料放入带有过滤网的成型机上滤水成平面状材料，然后烘干定型。c)将平面状材料在高温状态下加工成瓦楞状，然后将平面状和瓦楞状材料通过胶黏剂粘贴制成单面瓦楞材料。9.根据权利要求8所述的高性能沸石复合吸附材料的制备方法，其特征在于，所述特种纤维的直径在5-100μm，长度为3-15mm，同时具有永久阻燃性。10.权利要求1或2所述的高性能沸石复合吸附材料应用在VOCs废气的吸附净化处理。2CN109012612A说明书1/4页一种高性能沸石复合吸附材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种高性能沸石复合吸附材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]VOCs(挥发性有机物)一般指常压状态下沸点在50-260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过134Pa，且具有很强挥发性的有机化合物。吸附法具有处理效率高、操作简单、运行稳定等优势，被广泛应用于处理各类VOCs气体。[0003]吸附法常用的吸附剂是活性炭和沸石。活性炭孔穴丰富，比表面积大，具有较好的广谱适用性；沸石晶体结构均一，孔洞直径具有“分子筛分”作用，具有一定的选择吸附性。与活性炭相比，沸石具有不燃、安全性好、可高温脱附、再生效率高等优点。近年来，蜂窝沸石被广泛应用于各类VOCs气体的处理，净化效率高达98％以上。蜂窝沸石由于其独特的蜂窝状结构，空气动力学性能好，开孔率高，床层压降小，吸附脱附速率快，但是其存在机械强度低、易粉化等缺点。蜂窝沸石的制造方法主要有挤压法和浸渍法，如专利CN101905145A公开了一种分子筛蜂窝材料及其制备方法，其采用挤压法制造工艺简单，但是分子筛的晶格在高强度的挤压下容易破坏，从而失去吸附能力；而浸渍法制备程序复杂，成本昂贵，且沸石与载体表面结合力不强，容易出