一种自动抛光打磨设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109015182A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810999634.0(22)申请日2018.08.30(71)申请人南通合诚纺织品有限公司地址226011江苏省南通市启东市海复镇清虎村(72)发明人朱建华(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动抛光打磨设备(57)摘要本发明公开了一种自动抛光打磨设备,包括抛光打磨设备本体，在抛光打磨设备本体上设有机台、入料口、夹料辊、夹料辊槽、走料槽、打磨抛光机构驱动槽、打磨抛光机构、抛光头更换槽、电机A、抛光头行走轨道、抛光头、防护壳、齿轮、电机转轴连接槽、轴承连接槽、行走驱动机构、升降机构、打磨电机、打磨砂轮、电机B、电机C、固定外壳、升降轴、连接法兰、打磨电机安装槽，本装置上设有抛光头更换槽，根据板材表面的粗糙程度，抛光头从抛光头更换槽的内部更换粗细不同的打磨砂轮，从而使抛光打磨速度更快，打磨效果更好。CN109015182ACN109015182A权利要求书1/1页1.一种自动抛光打磨设备,包括抛光打磨设备本体，其特征在于：所述抛光打磨设备本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方四周边缘设有夹料辊槽（5），所述夹料辊槽（5）的内部设有夹料辊（4），所述夹料辊槽（5）与机台（2）上表面前后两侧边缘设有走料槽（6），夹料辊槽（5）与机台（2）上表面之间的右端设有入料口（3），所述夹料辊槽（5）与机台（2）上表面之间的左端设有出料口，所述夹料辊槽（5）的上方两侧设有打磨抛光机构驱动槽（7），两侧的打磨抛光机构驱动槽（7）之间设有打磨抛光机构（8），打磨抛光机构（8）的两端设有电机A（10），所述打磨抛光机构（8）上设有抛光头行走轨道（11），抛光头行走轨道（11）上设有齿轮轨道，所述打磨抛光机构（8）的中间设有空槽，空槽的内部设有升降机构（18），所述升降机构（18）的顶部设有行走驱动机构（17），所述打磨抛光机构（8）的两端设有电机A（10），所述电机A（10）安装在打磨抛光机构驱动槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光打磨设备，其特征在于：所述行走驱动机构（17）的中间设有电机C安装槽，电机C安装槽的两侧对称设有电机B（21），电机B（21）两端的轴承上设有齿轮（14），电机B（21）两端轴承上的齿轮（14）与齿轮轨道相互吻合。3.根据权利要求1所述的一种自动抛光打磨设备，其特征在于：所述电机A（10）上设有防护壳（13），所述防护壳（13）的内部设有齿轮（14），所述齿轮（14）的内部中间设有电机转轴连接槽（15），所述防护壳（13）的两侧侧壁中间设有轴承连接槽（16），电机B（21）的轴承穿过防护壳两侧侧壁中间的轴承连接槽（16）与电机转轴连接槽（15）连接。4.根据权利要求1所述的一种自动抛光打磨设备，其特征在于：所述升降机构（18）上设有固定外壳（23），所述固定外壳（23）的的上边缘与行走驱动机构（17）外壳的底部表面焊接固定，所述升降机构（17）的内部设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部设有升降轴（24），所述升降轴（24）的外壁设有外螺纹，所述升降轴（24）的外壁的外螺纹与升降机构（18）的内部的内螺纹槽相匹配，所述升降轴（24）的顶端与电机C（22）连接，所述升降轴（24）的底端设有连接法兰（25），所述连接法兰（25）的下方设有打磨电机安装槽（26）。5.根据权利要求4所述的一种自动抛光打磨设备，其特征在于：所述打磨电机安装槽（26）的内部设有打磨电机（19），打磨电机（19）的转轴上设有打磨砂轮（20）。6.根据权利要求1所述的一种自动抛光打磨设备，其特征在于：所述夹料辊槽（5）的两端内部侧壁设有抛光头更换槽（9），所述抛光头更换槽（9）的内部设有不同粗细的打磨砂轮。2CN109015182A说明书1/3页一种自动抛光打磨设备技术领域[0001]本发明涉及自动抛光打磨技术领域，具体为一种自动抛光打磨设备。背景技术[0002]抛光机实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。众所周知，在工件进行抛光打磨去毛刺处理时，需要使工件固定，以保证打磨位置的准确和打磨的稳定。[0003]目前，在一些场所需要较大的钢板材料，通过焊接将小块的钢板材料进行拼接成一个大的钢板，但是在焊接后的接口处有明显的焊接印需要清理，而人工打磨的速度较慢，打磨的工艺不一致，严重影响钢板的外表美观