一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055668A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810931426.7(22)申请日2018.08.15(71)申请人盐城市禾鼎机械股份有限公司地址224000江苏省盐城市阜宁县益林镇全民创业园58号(72)发明人王洪海(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人林远银(51)Int.Cl.C21D1/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，包括淬火装置，所述淬火装置与齿轮连接，所述齿轮位于齿轮安装座上，所述淬火装置包括与齿轮锯齿负载面连接的加热装置和与齿轮的锯齿轻载面连接的隔热层，所述加热装置上设置有淬火感应器，所述加热装置和隔热层通过控制电路板和电线与齿轮连接。本发明工艺结构简单，齿轮的硬度高，耐磨性提高。CN109055668ACN109055668A权利要求书1/1页1.一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，包括淬火装置，所述淬火装置与齿轮（1）连接，其特征在于：所述齿轮（1）位于齿轮安装座（2）上，所述淬火装置包括与齿轮（1）锯齿负载面（101）连接的加热装置（3）和与齿轮（1）的锯齿轻载面（102）连接的隔热层（4），所述加热装置（3）上设置有淬火感应器（5），所述加热装置（3）和隔热层（4）通过控制电路板和电线与齿轮（1）连接，其齿轮淬火的工艺包括以下步骤：1）调整淬火装置位于齿轮（1）齿沟的位置，根据需要计算淬火深度；调整淬火感应器（5）的感应头与齿轮（1）齿沟之间的间隙，用塞尺检测齿沟与其配合的淬火感应器的感应头之间的间距，控制感应头的底端与其对应的齿根位置之间的耦合间隙h3、感应头的两侧与其2）对应的齿沟位置的耦合间隙h5和感应头顶部与其对应的齿顶位置的耦合间隙尺寸h4的尺寸；2）锯齿负载面（101）加热；加热装置（3）通过加热棒对齿轮（1）锯齿负载面（101）进行加热，时间90分钟，加热温度至730-740℃；3）锯齿轻载面（102）隔热；隔热层（4）对齿轮（1）的锯齿轻载面（102）隔温，隔热，保持齿轮（1）锯齿轻载面（102）原有的强度和硬度；4）锯齿负载面（101）高温淬火；根据步骤1）齿轮（1）锯齿负载面（101）加热的温度，冷却至700-705℃，通过加热装置（3）中的喷油冷却装置（6）喷洒淬火液，淬火冷却，时间为1小时；5）锯齿负载面（101）低温淬火；待齿轮锯齿负载面（101）冷却至160-170℃，保温2-3小时，通过加热装置（3）中的喷油冷却装置（6）喷洒淬火液，淬火冷却，时间为30分钟，淬火油温度控制在40-50°C；6）按照步骤2-步骤5对齿轮（1）所有的齿沟进行淬火后，检查淬火硬度和外表质量，合格后，冷却至室温，用汽油对齿轮（1）进行清洗，涂防锈油，包装入库。2.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述步骤1）中加热的次数设置在1次或1次以上；所述步骤3）中锯齿负载面（101）高温淬火的次数以及步骤4）中的锯齿负载面（101）低温淬火的次数设置在1次或1次以上。3.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述加热装置还设置有用于监测锯齿负载面（101）或锯齿轻载面（102）温度的温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述隔热层（4）由陶瓷或晶体纤维制成。5.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述淬火液为PAG淬火液。6.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述喷油冷却装置（6）包括油箱（601）以及设置在油箱（601）上的驱动电机（602），所述驱动电机（602）驱动油泵（603）抽取油箱（601）内的淬火液，所述淬火液通过管道（604）与与齿轮安装座（2）上设置的喷油嘴（605）连接，所述喷油嘴（605）与齿轮（1）锯齿负载面（101）连接。2CN109055668A说明书1/4页一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮淬火领域，尤其涉及一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺。背景技术[0002]众所周知，齿轮是机械设备中关键的零部件，它广泛的用于汽车、飞机、坦克、轮船等工业领域。它具有传动准确、结构紧凑使用寿命长等优点。齿轮传动是近代机器中最常见