用于制造用于开放式纺纱转子的转子座的方法以及用于开放式纺纱转子的转子座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082736A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201810450268.3(22)申请日2018.05.11(30)优先权数据102017113029.22017.06.13DE(71)申请人里特机械公司地址瑞士温特图尔(72)发明人M·库布勒B·洛斯A·弗兰克(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人隆翔鹰(51)Int.Cl.D01H4/10(2006.01)D01H4/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称用于制造用于开放式纺纱转子的转子座的方法以及用于开放式纺纱转子的转子座(57)摘要本发明涉及一种用于制造用于开放式纺纱转子（1）的转子座（10）的方法，在该方法中，转子座（10）的端侧边缘（16）设有用于中断和准备接上线团端部（5a）的分离结构（17），其中，分离结构（17）通过非机械制造方法、尤其通过非机械烧蚀方法来涂覆。此外，本发明涉及一种用于开放式纺纱转子（1）的转子座（10），其带有内转子壁（12）和外转子壁（13）、转子底部（14）和与转子底部（14）相对的端侧边缘（16），该边缘设有用于中断和准备接上线团端部（5a）的分离结构（17），其中，分离结构（17）具有带有微型轮廓（20）的表面。CN109082736ACN109082736A权利要求书1/1页1.一种用于制造用于开放式纺纱转子（1）的转子座（10）的方法，在该方法中，所述转子座（10）的端侧边缘（16）设有用于中断和准备接上线团端部（5a）的分离结构（17），其特征在于，所述分离结构（17）通过非机械制造方法、尤其通过非机械烧蚀方法来涂覆。2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述分离结构（17）通过激光烧蚀来涂覆。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离结构（17）通过电化学烧蚀方法来涂覆。4.根据权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离结构（17）以数个互相间隔、优选等距离互相间隔地布置的凹口（18）的形式来涂覆。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述转子座（10）通过车削来制造，其中，车削所述转子座（10）和涂覆所述分离结构（17）以相同制造过程来实现。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述转子座（10）设有涂层（19）、尤其设有镍-金刚石-涂层并且优选所述分离结构（17）引入到所述涂层中。7.一种用于开放式纺纱转子（1）的转子座（10），所述转子座（10）带有内转子壁（12）和外转子壁（13）、转子底部（14）和与所述转子底部（14）相对的端侧边缘（16），该边缘设有用于中断和准备接上线团端部（5a）的分离结构（17），其特征在于，所述分离结构（17）具有带有微型轮廓（20）的表面。8.根据前述权利要求所述的转子座（10），其特征在于，所述微型轮廓（20）的轮廓深度（PT）为小于50微米并且优选大于5微米。9.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述微型轮廓（20）不规则地构造。10.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述转子座（10）的所述边缘（16）设有数个互相间隔地、优选等距离互相间隔地布置的分离结构（17），尤其设有以凹口（18）形式的分离结构（17）。11.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，在所述转子座（10）的整个周缘上分布地布置所述分离结构（17）。12.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述分离结构（17）具有小于0.5毫米、优选小于0.3毫米并且特别优选小于0.2毫米的宽度（B）。13.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述分离结构（17）、尤其所述凹口（18）彼此间具有在0.2毫米到1.5毫米之间、优选0.2毫米到1.0毫米之间、特别优选在0.3毫米到0.8毫米之间的间隔（A）。14.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述分离结构（17）具有小于100微米、优选小于70微米并且特别优选小于50微米的深度（T）或者高度（H）。15.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述分离结构（17）延伸至所述内转子壁（12）和/或所述外转子壁（13）中。16.根据前述装置权利要求中任一项所述的转子座（10），其特征在于，所述转子座（10）具有涂层（19）、尤其镍-金刚石-涂层，其中，优选将所述分离结构（17）仅引入到所述涂层（19）中。2CN109082736A说明书1/6页用于制造用于开放式纺纱转子的转子座的方法以及用