四层共挤流延膜设备的上料装置.pdf
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本发明公开了四层共挤流延膜设备的上料装置,具有立式搅拌机组、储料料斗组、送料机构组、罗茨风机组、和粒料分离器组。本发明彻底解决了传统上料方式由于粉尘碰到风机的高温叶轮粘在叶轮上,导致风机易故障、易过载,影响装置使用寿命的问题,通过罗茨风机正压输送、粒料分离器的自动分离,使得上料过程更加顺畅稳定。另外对现有送料机构进行改进,通过在第一筒体上设置缓冲区域及排气孔,有效防止空气随进料管道混入第一筒体内对粒料推送造成的影响,确保出料管道粒料的均匀稳定输出。本发明自动化程度高,效率高,上料稳定可靠,符合实际生产需要
双层膜共挤流延的方法及其设备.pdf
本发明涉及流延机技术领域,尤其涉及双层膜共挤流延的方法及其设备,其包括有模头和冷却装置,模头的入口连接有分配器,模头出口处设置有冷却定型轮,分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒,主螺杆料筒由主马达驱动,副螺杆料筒由副马达驱动,在主螺杆料筒和副螺杆料筒分别通入TPU料和PE料,使两种料同时经过分配器、模头、冷却定型轮及冷却装置冷却后成型,本发明利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜,可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度,能够满足中高透防水透湿膜的需求,对于小批量有色产品,
多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展(上).docx
多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展(上)多层共挤流延膜成型技术是一种目前较为先进的薄膜制备方法,具有高效、精确控制膜厚、优良的机械性能和化学性能等优点。随着科技的不断进步,多层共挤流延膜成型技术也在不断创新和改进中,为实现更高的生产效率和膜材料的性能优化提供了更多可能。首先,多层共挤流延膜成型设备的创新主要集中在挤出系统和压力控制。在挤出系统方面,采用多层共挤模头,可以在同一时间将多种不同材料挤出,实现多层结构的薄膜制备。而且,通过控制每一层材料的比例和温度,可以实现薄膜的组分和性能的精确调控。
一种多层共挤流延膜.pdf
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五层共挤流延膜生产技术简介五层共挤流延膜生产技术简介摘要:五层共挤流延膜生产技术是一种应用于塑料膜生产的先进技术。本文将详细介绍五层共挤流延膜生产技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域,并对其优势和局限进行分析和探讨。通过本文的研究,可以更加全面地了解五层共挤流延膜生产技术,为相关领域的进一步研究和发展提供参考。关键词:五层共挤流延膜、生产技术、原理、设备、工艺流程、应用领域、优势、局限一、简介五层共挤流延膜生产技术是一种采用共同挤出的方法,在一台设备中连续生产五层结构的聚合物薄膜的先进技术。相比传统的单