饲料超微粉碎机齿圈安装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109078743A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811214050.4(22)申请日2018.10.18(71)申请人盐城金锐粮机有限公司地址224015江苏省盐城市盐都区张庄街道政通路北(72)发明人贾海军(51)Int.Cl.B02C23/00(2006.01)A23N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称饲料超微粉碎机齿圈安装结构(57)摘要本发明公开了饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体和飞轮，所述齿圈本体的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮套设在齿圈本体内部。本发明结构设计合理，通过设置四个锁紧机构配合对应的四个辅助机构，辅助齿圈本体与飞轮连接，提高了连接的稳定性，防止脱落的情况发生。CN109078743ACN109078743A权利要求书1/1页1.饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体（5）和飞轮（4），其特征在于，所述齿圈本体（5）的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮（4）的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮（4）套设在齿圈本体（5）内部。2.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机齿圈安装结构，其特征在于，所述锁紧机构包括固定连接在齿圈本体（5）内壁上的限位块（1），所述限位块（1）的下端设有装置槽，所述装置槽内套设有移动块（8），所述移动块（8）的上端设有凸型槽，所述凸型槽的底槽处转动连接有转动块（7），所述限位块（1）的上端螺纹连接有螺钉（3），所述螺钉（3）的下端贯穿至装置槽内并与转动块（7）固定连接，所述移动块（8）的侧壁上开设有两个相对的弹簧槽（11），两个所述弹簧槽（11）的内底部均弹性连接有弹簧（10），两个所述弹簧（10）远离各自的弹簧槽（11）内底部的一端均弹性连接有卡块（9），两个所述卡块（9）可在对应的弹簧槽（11）内活动。3.根据权利要求2所述的饲料超微粉碎机齿圈安装结构，其特征在于，所述辅助机构包括设在飞轮（4）外壁上的限位槽（2），所述飞轮（4）的外壁上设有卡槽（6），所述卡槽（6）与限位槽（2）相通，所述限位槽（2）与限位块（1）对应，所述限位槽（2）的尺寸与限位块（1）的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。4.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机齿圈安装结构，其特征在于，所述飞轮（4）的尺寸和齿圈本体（5）的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。5.根据权利要求2所述的饲料超微粉碎机齿圈安装结构，其特征在于，所述装置槽的尺寸与移动块（8）的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。6.根据权利要求2所述的饲料超微粉碎机齿圈安装结构，其特征在于，所述限位块（1）和移动块（8）均为高强度合金制成。2CN109078743A说明书1/3页饲料超微粉碎机齿圈安装结构技术领域[0001]本发明涉及饲料超微粉碎机技术领域，尤其涉及饲料超微粉碎机齿圈安装结构。背景技术[0002]饲料超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性饲料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，饲料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的饲料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入饲料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，饲料、粉尘被收集，完成粉碎；齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。[0003]现有的齿圈与飞轮连接仅仅只是通过加热之后镶在飞轮外缘上的，连接简单，长时间工作后，会出现脱落的现象，由此，我们提出了饲料超微粉碎机齿圈安装结构来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料超微粉碎机齿圈安装结构。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体和飞轮，所述齿圈本体的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮套设在齿圈本体内部。[0006]优选地，所述锁紧机构包括固定连接在齿圈本体内壁上的限位块，所述限位块的下端设有装置槽，所述装置槽内套设有移动块，所述移动块的上端设有凸型槽，所述凸型槽的底槽处转动连接有转动块，所述限位块的上端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的下端贯穿至装置槽内并与转动块固定连接，所述移动块的侧壁上开设有两个相对的弹簧槽，两个所述弹簧槽的内底部均弹性连接有弹簧，两个所述弹簧远离各自的弹簧槽内底部的一端均弹性连接有卡块，两个所述卡块可在对应的弹簧槽内活动。[0007]优选地，所