一种陶瓷上蜡后的下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109095157A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810905258.4(22)申请日2018.08.10(71)申请人东莞理工学院地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园大学路1号东莞理工学院(72)发明人林朝阳邓君肖力(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)B05C1/06(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种陶瓷上蜡后的下料装置(57)摘要本发明公布了一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体、工作台、上蜡机构；机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，滑板连有下料气缸，滑板上设有滑槽，活动板上设置有齿条，齿条与齿轮啮合设置，齿轮安装在滑板上，且齿轮另一侧啮合有固定齿板，固定齿板与机体连接；机体的上板上设有垫高台，工作台的锥面与垫高台配合，垫高台上设有止动柱，工作台上开设有配合通孔，工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有侧压板。本发明的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡后的下料装置，该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡后上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，打蜡效果好。CN109095157ACN109095157A权利要求书1/2页1.一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体（1）、工作台（2）以及位于工作台（2）上端的上蜡机构（3）；其特征在于，所述机体（1）上设置有导向柱（4），导向柱（4）上安装有滑板（5），所述滑板（5）通过连接下料气缸（9）使滑板（5）沿导向柱（4）上下位移，所述的滑板（5）上设有上端和一侧端开口的滑槽（501），活动板（7）位于滑槽（501）内、延伸出滑槽（501）的活动板（7）上设置有齿条，所述齿条与齿轮（8）啮合设置，所述齿轮（8）安装在滑板（5）上，且齿轮（8）的另一侧啮合有固定齿板（6），所述固定齿板（6）与机体（1）连接；所述机体（1）的上板（12）上固定有梯形结构的垫高台（13），工作台（2）的内侧为锥面（202），所述活动板（7）和滑板（5）上设置有卸料柱（10）和抬升柱（11），工作台（2）的下端通过卸料柱（10）和抬升柱（11）穿出上板（12）和垫高台（13）使工作台（2）的锥面（202）与梯形结构的垫高台（13）配合，所述垫高台（13）上设有止动柱（14），工作台（2）上开设有止动柱（14）卡入的配合通孔（201），所述工作台（2）的侧端面上设置有弹簧（16），弹簧（16）连接有倒“L”型结构的侧压板（15），所述侧压板（15）与止动柱（14）之间形成用于陶瓷片（32）的夹持区；所述上板（12）侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板（17）和夹持气缸（18），夹持气缸（18）的推杆与推压板（17）连接，所述推压板（17）与侧压板（15）正对设置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，在上板（12）的侧端设置有烘干室（25），所述烘干室（25）的侧端设置有输送机构（30），所述烘干室（25）内设有旋转轴（26），旋转轴（26）的圆周方向均匀设置有陶瓷托板（27），所述的陶瓷托板（27）衔接下料状态的工作台（2），所述输送机构（30）衔接下料状态的陶瓷托板（27）。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述烘干室（25）的下端设置有电加热丝（28）和挡蜡板（29），所述挡蜡板（29）上均匀设有热气出口（291）。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有朝向工作台（2）的除尘装置（24）。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有安装架（19），所述安装架（19）上设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴伸入安装架（19）内连接丝杆轴（21），所述丝杆轴（21）上设置有滑块（22），所述滑块（22）与上蜡机构（3）通过连接板（23）连接。6.根据权利要求1或5所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述的上蜡机构（3）包括打蜡盘（301），所述打蜡盘（301）的下端设有蜡刷（302），打蜡盘（301）的支撑杆上设置有右齿轮（306），所述支撑杆穿过行星架（303）和下底板（308）之间的环槽（309），由下底板（308）支承右齿轮（306），所述行星架（303）的内壁上设置有齿圈，行星架（303）内安装有中间齿轮（305），右齿轮（306）与行星架（303）内壁的齿圈和中间齿轮（305）形成行星轮系，所述中间齿轮（305）与安装